[实用新型]一种叶片结构振动分选机均料装置

说明书

本实用新型提供一种叶片结构振动分选机均料装置，包括用于传送烟叶的输入传送带，所述输入传送带上设置有拨料辊，拨料辊上沿圆周布设有齿耙固定条，齿耙固定条上固定有用于使输入传送带上烟叶分离的齿耙，所述输入传送带的输出端下方具有用于承接输入传送带上烟叶的震动筛，拨料辊由驱动装置驱动。本实用新型结构简单，避免了人工手动扒样带来的大中片率检测结果的误差，减少震动筛分过程中误筛的现象，实现了自动均料，并且能够控制进料量，确保了烟叶叶片结构检测数据的准确性、可靠性。该装置结构简单，此外本实用新型可以更换不同长度齿耙结构以及调节阀高度修正操作快捷方便，能很好将叶片均匀平摊至振筛上的均料装置，易于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种叶片结构振动分选机均料装置。

背景技术

均质化加工时目前打叶复烤行业可持续发展的关键。叶片结构均匀性即叶片大中片率是评价打叶复烤过程中关键的质量指标，大片率、中片率、小片率以及碎片率的多少也将直接影响卷烟工业企业制丝的质量和原料的消耗。打叶复烤行业叶片结构检测设备为长高CA24型振动分选筛，主要有皮带输送机和四层不同规格尺寸的筛网组成。不同等级、部位、含水率、叶片厚度、密度等烟叶叶片差异不一，例如烟叶经过叶梗分离后叶片含水率在16%-19%左右，复烤后叶片含水率在11%-13%左右，在检测过程中烟叶平铺于振动分选机输送皮带上，直接落在第一层（25.4*25.4）mm筛网上，因烤前、烤后叶片水分较大，不同大小形状的叶片会重叠、粘附成团，且落在振筛上叶片易缠绕成团，常常形成小山峰处太高，严重影响振筛的筛分效果，有时因叶片形成小山包间又形成山谷太低，这些叶片直接就被筛分干净，而后续的叶片又跟不上。因此叶片下落过程中就需要手工扒均匀，导致小片及碎片等无法筛分或者误筛严重和造碎，严重影响样品检测叶片结构的准确性，其检测效果较差，不能很好的指导在线生产，造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的烟叶叶片复烤工序中不同大小形状的叶片会重叠、粘附成团严重影响振筛的筛分效果。

本实用新型的具体实施方案是：一种叶片结构振动分选机均料装置，包括用于传送烟叶的输入传送带，所述输入传送带上设置有拨料辊，所述拨料辊上沿圆周布设有齿耙固定条，所述齿耙固定条上固定有用于使输入传送带上烟叶分离的齿耙，所述输入传送带的输出端下方具有用于承接输入传送带上烟叶的震动筛，所述拨料辊由驱动装置驱动。

进一步的，所述输入传送带固定于机架上，所述机架侧部还设置有拨料电机，所述拨料电机的输出端于拨料辊固定连接以带动拨料辊转动。

进一步的，所述拨料电机固定于一螺杆上，所述螺杆与机架螺纹配合以调节拨料电机及拨料辊的高度。

进一步的，所述震动筛包括网状的震动输送平台，所述震动输送平台由振动电机驱动振动以实现对烟叶进行筛料，所述震动输送平台运行方向与输入传送带运行方向相反。

进一步的，所述拨料辊沿外壁具有用于置入齿耙固定条的导轨，所述齿耙固定条与导轨滑动配合并通过贯穿齿耙固定条及导轨的锁紧螺栓固定连接。

进一步的，所述输入传送带的输出端具有导料板，所述导料上具有多个沿导料板纵向设置的分料板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，避免了人工手动扒样带来的大中片率检测结果的误差，减少震动筛分过程中误筛的现象，实现了自动均料，并且能够控制进料量，确保了烟叶叶片结构检测数据的准确性、可靠性。该装置结构简单，此外本实用新型可以更换不同长度齿耙结构以及调节阀高度修正操作快捷方便，能很好将叶片均匀平摊至振筛上的均料装置，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一整体结构示意图。

图2为本实用新型拨料辊结构示意图。

图3为本实用新型结构导轨与齿耙固定板配合结构示意图。