[实用新型]驱动夹头

说明书

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，涉及一种装夹装置，尤其涉及一种驱动夹头。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的外圆磨床在加工轴类工件时，通常是将轴类工件的两端用顶尖顶紧，再用驱动装置驱动工件进行磨削。一般手动操作时选用鸡心夹等驱动装置。当使用自动化加工时，就需要对其进行简单方便快捷的夹持驱动。图1所示的装夹工件为一齿轮轴，通过控制齿轮的相位，将齿轮装夹到驱动头中，使用驱动头来带动工件运动。现有的技术中上下两个驱动头和基座是刚性连接，一旦相位不准确则装夹不进去容易造成驱动头的磨损或工件的损伤，进而影响后续的加工。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种不考虑相位问题的且效提升工作效率的的驱动夹头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种驱动夹头，其特征在于：所述驱动夹头包括基座、含有驱动头的第一夹持件以及含有驱动头的第二夹持件；所述含有驱动头的第一夹持件以及含有驱动头的第二夹持件相对设置在基座的端面上；所述含有驱动头的第一夹持件和/或含有驱动头的第二夹持件是位置可调式夹持件。

上述含有驱动头的第一夹持件或含有驱动头的第二夹持件是位置可调式夹持件时，所述含有驱动头的第一夹持件或含有驱动头的第二夹持件包括螺钉、弹簧、拨杆以及驱动头；所述拨杆设置在基座端面上；所述拨杆整体呈L型；所述驱动头包括夹头以及与夹头相连的固定臂；所述固定臂与拨杆相贴合，所述夹头穿过拨杆；所述螺钉通过驱动头的固定臂贯穿拨杆；所述弹簧套装在螺钉外部并置于螺钉与驱动头的固定臂之间。

上述含有驱动头的第一夹持件或含有驱动头的第二夹持件还包括设置在螺钉端部的螺帽。

上述基座的端面上设置定位槽；所述拨杆设置在定位槽中并在定位槽中自如滑动。

上述含有驱动头的第一夹持件和含有驱动头的第二夹持件均是位置可调式夹持件时，所述含有驱动头的第一夹持件以及含有驱动头的第二夹持件的结构完全相同；所述含有驱动头的第一夹持件以及含有驱动头的第二夹持件均包括螺钉、弹簧、拨杆以及驱动头；所述拨杆设置在基座端面上；所述拨杆整体呈L型；所述驱动头包括夹头以及与夹头相连的固定臂；所述固定臂与拨杆相贴合，所述夹头穿过拨杆；所述螺钉通过驱动头的固定臂贯穿拨杆；所述弹簧套装在螺钉外部并置于螺钉与驱动头的固定臂之间。

上述含有驱动头的第一夹持件以及含有驱动头的第二夹持件还均包括设置在螺钉端部的螺帽。

上述驱动夹头还包括设置在基座的端面上的含有驱动头的第三夹持件；所述含有驱动头的第一夹持件、含有驱动头的第二夹持件以及含有驱动头的第三夹持件设置在基座的端面上。

上述含有驱动头的第一夹持件、含有驱动头的第二夹持件以及含有驱动头的第三夹持件均布设置在基座的端面上。

上述驱动夹头还包括设置在基座底部的底座。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种驱动夹头，包括基座、含有驱动头的第一夹持件以及含有驱动头的第二夹持件；基座的端面上开设有定位槽；含有驱动头的第一夹持件以及含有驱动头的第二夹持件沿定位槽的圆周方向相对设置在基座的端面上；含有驱动头的第一夹持件和/或含有驱动头的第二夹持件是位置可调式夹持件。本实用新型将传统的位置固定的刚性夹持件，更改为至少有一个活动夹持件，在进行装夹作业时，在不考虑相位的情况下能够迅速、准确的装夹，避免产生废品或不合格的工件。

附图说明

图1是现有技术中所公开的驱动夹头的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的驱动夹头的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的驱动夹头的使用状态参考示意图；

图4是本实用新型所提供的驱动夹头的另一结构示意图；

图5是本实用新型所采用图4所提供的驱动夹头的使用状态参考示意图；

其中：

1-底座；2-基座；21-定位槽；3-工件；4-含有驱动头的第一夹持件；6-含有驱动头的第二夹持件；7-螺钉；8-弹簧；9-拨杆；10-驱动头；11-螺帽。

具体实施方式