[实用新型]CNC磨头

说明书

本实用新型属于CNC加工领域，涉及一种CNC磨头，包括由下往上依次设置的第一粗砂段、第一精砂段、第二粗砂段、第二精砂段、第三粗砂段和刀柄段，所述第一粗砂段的下端面包括平面以及环绕设置于所述平面外侧且位于所述平面上方的弧面。采用该CNC磨头可以在盖板玻璃上加工出盲孔和通孔，并对盖板玻璃同时进行盲孔粗修、盲孔精修、通孔粗修、通孔精修、外形精修、外形粗修、弧面精修和弧面粗修，解决了盖板玻璃在CNC成型阶段需要多次更换刀具进行加工的缺点，能够提高盖板玻璃的加工精度、提升产能效率、降低成本、节省资源及提高盖板玻璃的美观度，避免CNC加工过程中盖板玻璃出现崩边和砂边不良。

技术领域

本实用新型属于CNC加工领域，尤其涉及一种CNC磨头。

背景技术

盖板玻璃的CNC(Computerized Numerical Control Machine，即计算机数字控制机床)工艺包括盖板玻璃的表面外形、边缘加工以及盖板玻璃打孔加工等步骤。其中，现有的盖板玻璃的加工大体可分两种方式，一种是通过切割加热软化的方式进行加工，另一种则是磨铣加工方式进行加工。

现有技术中，盖板玻璃CNC加工时，需要使用多种刀具对盖板玻璃进行加工。例如，2D产品的盖板玻璃先采用CNC磨头的粗砂段打孔，然后用精修刀对孔进行精修。再例如，2.5D及3D产品的盖板玻璃使用CNC磨头的粗砂段进行加工，然后用另一种CNC磨头对盖板玻璃的弧面进行加工，盖板玻璃上的盲孔需要用单独的圆鼻刀进行加工。采用现有的CNC磨头，难以同时进行盲孔粗修、盲孔精修、通孔粗修、通孔精修、外形精修、外形粗修、弧面精修和弧面粗修，需要更换不同的刀具分步进行加工，对同一产品多次更换刀具的过程中，刀具的摆动较大，易产生崩边和砂边不良，每次换刀具时，都需要将刀具和盖板玻璃重新定位，降低了盖板玻璃的加工精度和产能效率，使用多种刀具同时造成了资源浪费，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的CNC磨头不能对盖板玻璃同时进行盲孔粗修、盲孔精修、通孔粗修、通孔精修、外形精修、外形粗修、弧面精修和弧面粗修，需要更换不同的刀具分步进行加工，刀具的摆动较大，易产生崩边和砂边不良的的技术问题，提供一种CNC磨头。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种CNC磨头，包括由下往上依次设置的第一粗砂段、第一精砂段、第二粗砂段、第二精砂段、第三粗砂段和刀柄段，所述第一粗砂段的下端面包括平面以及环绕设置于所述平面外侧且位于所述平面上方的弧面。

可选地，所述平面为圆形平面，所述圆形平面的直径为0.15～0.25mm。

可选地，所述弧面的半径为0.43～0.47mm。

可选地，所述第一粗砂段位于所述弧面以上的部分形状为圆柱体，所述圆柱体的直径为1.08～1.12mm。

可选地，所述第一精砂段包括由下往上依次设置的第一圆柱部、第一纹脊部、第一纹谷部、第二纹脊部和第二圆柱部，所述第一圆柱部和第二圆柱部的直径为1.08～1.12mm，所述第一纹谷部为圆柱形，所述第一纹谷部的直径为0.63～0.67mm。

可选地，所述第二粗砂段包括由下往上依次设置的第三圆柱部、第一圆台部和第四圆柱部，所述第三圆柱部的直径为1.08～1.12mm，所述第四圆柱部的直径为2.071～2.171mm。

可选地，所述第二精砂段包括由下往上依次设置的第三纹脊部、第五圆柱部、第四纹脊部、第二纹谷部、第五纹脊部和第六圆柱部，所述第五圆柱部和第六圆柱部的直径为6.95～7.05mm，所述第二纹谷部为圆柱形，所述第二纹谷部的直径为6.38～6.42mm。

可选地，所述第三粗砂段包括由下往上依次设置的第七圆柱部和第六纹脊部，所述第七圆柱部的直径为6.95～7.05mm。

可选地，所述CNC磨头的长度为14.214～14.314mm。