[实用新型]一种自动化玻璃热弯成型设备

说明书

本实用新型涉及一种玻璃热弯成型设备，包括模具移送机构、冷却水供给装置、压力按压装置、热处理装置和冷却装置、玻璃原料装载盘、移送玻璃机构、玻璃初期摆放台、玻璃下架机构、玻璃输出装载盘和静电处理装置，模具移送机构分布在设备主体的外侧端部，玻璃原料装载盘、玻璃初期摆放台靠近移送玻璃机构设置，静电处理装置在移送玻璃机械和玻璃初期摆放台之间设置，玻璃下架机构设置在设备主体冷却装置的末端，移送玻璃机构、模具移送机构、玻璃下架机构通过PLC控制系统进行移送。本实用新型的设备实现了生产过程自动化。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃的制造设备，更具体地说，涉及一种将玻璃热弯成型的设备。

背景技术

手机、平板电脑或车载显示用的玻璃多为平面形状，随着社会的进步以及人们审美观的改变，人们对显示屏形状以及功能的要求也逐渐高端。新型结构物不断发展，为了适应新型结构物(如曲面手机)的形状，曲面形状的显示用玻璃应运而生。为了满足对各种不同形状曲面玻璃的大量需求，需要一种可以将平面玻璃转换为曲面玻璃形态要求的批量化生产设备。目前该种设备均采用热弯成型的工艺，专利文献号为CN101758588A公开了一种热弯成型机，其采用手动输入输出产品(玻璃，模具)导致生产力低下，污染产品。

实用新型内容

本实用新型针对现有的玻璃热弯成型机生产力低下、存在人工操作造成的产品污染的缺陷，提供一种自动化玻璃热弯成型设备。

一种自动化玻璃热弯成型设备，包括设备主体部分和玻璃输入输出部分，所述设备主体部分包括模具移送机构、冷却水供给装置、压力按压装置、热处理装置和冷却装置，所述模具移送机构分布在设备主体的外侧端部，所述玻璃输入输出部分包括玻璃原料装载盘、移送玻璃机构、玻璃初期摆放台、玻璃下架机构、玻璃输出装载盘和静电处理装置，所述玻璃原料装载盘、玻璃初期摆放台靠近移送玻璃机构设置，所述静电处理装置在移送玻璃机械和玻璃初期摆放台之间设置，所述玻璃下架机构设置在设备主体冷却装置的末端，所述移送玻璃机构、上部模具移送机构、下部模具移送机构、玻璃下架机构通过伺服电机、PLC控制系统和气缸来操作进行移送。

在本实用新型所述的自动化玻璃热弯成型设备中，还包括氮和空气自动清扫输入装置，所述氮和空气自动清扫输入装置将干燥的氮和空气的混合气体输入设备主体的腔体内。

在本实用新型所述的自动化玻璃热弯成型设备中，所述热处理装置包括自动加热控制装置与发热装置。

在本实用新型所述的自动化玻璃热弯成型设备中，所述发热装置为发热体。

在本实用新型所述的自动化玻璃热弯成型设备中，所述压力按压装置包括热处理压力按压装置和冷却部分压力按压装置。

在本实用新型所述的自动化玻璃热弯成型设备中，所述模具具有特殊设计的形态以适应构造物的特性。

本实用新型通过移送玻璃机构控制投入大量待加工玻璃于加工模具中，然后通过模具移送机构移送至热弯成型腔体，在设定的热量、压力及温度条件下按预定的工序顺序进行加工，最后通过玻璃下架机构移送至玻璃输出装载盘，从而得到与模具设计形状相适应同时具有相应物理性能的玻璃，实现了玻璃热弯成型过程的自动化。所述移送玻璃机构、模具移送机构以及玻璃下架机构通过伺服电机、PLC控制系统和气缸来操作进行移送，同时模具在腔体内部相互靠近排列，实现了整个工序的快速而精确进行，从而大大提高了生产效率，保证了成品的加工品质；而通过热弯成型之前的静电处理、热处理腔体以及冷却区间内的氮气和空气的自动输入清扫，相对于现有的油缸或者油压控制移送方式存在的污染问题，最大化的减少了加工过程的杂质污染，延长了模具的使用寿命，保证了最终产品的高品质性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的自动化玻璃热弯成型设备主体部分平面图；