[实用新型]一种高效抛光机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃屏幕生产设备技术领域，尤其涉及一种高效抛光机构。

背景技术

随着科技水平的提高，电子设备被广泛的应用于各个领域，因而电子设备的生产效率也显得日益重要。各种电子设备大都具有屏幕，而扫光机则是用于对电子设备屏幕进行打磨、抛光的设备。但是，现有的扫光机的抛光机构的打磨、抛光效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效抛光机构，其打磨以及抛光效率较高。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种高效抛光机构，包括抛光组件以及驱动机构，抛光组件包括抛光座以及多个抛光盘，多个抛光盘枢接于抛光座的底端；驱动机构用于带动所述抛光盘转动。

优选的，驱动机构包括多个电机，多个电机的转轴一一对应地与多个抛光盘同步联接。

优选的，抛光盘的顶端设有进料接头，所述进料接头的一端与外部的磨粉液桶连通；进料接头的另一端连通至抛光盘的底端。

优选的，抛光盘的底端面设有多个出料孔；各个出料孔均与进料接头连通。

优选的，抛光盘的底端外缘设有多个刷毛，多个刷毛绕所述抛光盘的中心轴线圆周阵列。

优选的，所述抛光盘设有四个。

优选的，所述抛光盘设有六个。

优选的，多个抛光盘绕所述抛光座的中心轴线圆周阵列。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其抛光座设有多个抛光盘，多个抛光盘可同时对多个工件进行打磨、抛光作业，打磨、抛光效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的抛光机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抛光机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型的抛光机构的另一种结构示意图。

图中：10、抛光座；20、抛光盘；21、出料孔；22、刷毛；23、进料接头；30、电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种高效抛光机构，包括抛光组件以及驱动机构，抛光组件包括抛光座10以及多个抛光盘20，上述多个抛光盘20枢接于抛光座10的底端，驱动机构可带动抛光盘20转动。在此结构基础上，具体以将该抛光机构用于扫光机为例，在进行打磨、抛光作业时，可将抛光座10安装在扫光机机体上，启动驱动机构，多个抛光盘20便可转动，多个转动的抛光盘20可同时对多个工件进行打磨、抛光作业，打磨、抛光效率较高。

优选的，驱动机构包括多个电机30，多个电机30的转轴一一对应地与多个抛光盘20同步联接，如此可通过各个电机30带动各个抛光盘20进行转动，抛光作业独立，可分别调节电机30的转速调整，使对应抛光盘20的抛光作业状态改变，作业独立，互不干扰。

当然，驱动机构也可仅由一个电机30和多个同步机构组成，通过各个同步机构将各个抛光盘20与电机30同步联接，即可实现一个驱动力带动多个抛光盘20转动，同步性较高。

优选的，可在抛光盘20的顶端设有进料接头23，上述进料接头23的一端与外部装有磨粉液的磨粉液桶连通，进料接头23的另一端连通至抛光盘20的底端，如此，可通过进料接头23导入磨粉液至抛光盘20底部，可在打磨过程中添加磨粉液，磨粉液利用率较高，抛光效果更好。

更具体的是，还可在抛光盘20的底端面设有多个出料孔21；各个出料孔21均与进料接头23连通，如此，可通过各个出料孔21将进料接头23的导入的磨粉液添加至抛光盘20的底端，磨粉液分布更加均匀，打磨效果更好。

优选的，还可在抛光盘20的底端外缘设有多个刷毛22，多个刷毛22绕抛光盘20的中心轴线圆周阵列，如此，在抛光盘20进行打磨的过程中，可通过多个刷毛22刷除工件周缘多余的磨粉液。

优选的，参见图1以及图2本实施例中的抛光盘20可设有四个。当然，参见图3，上述抛光盘20设有六个。在其他情况下，抛光盘20的数量还可设置七个或八个等，具体根据待打磨的工件进行设置。

此外，上述的多个抛光盘20可绕抛光座10的中心轴线圆周阵列，抛光盘20在抛光座10上分布均匀，各个抛光盘20的打磨状态均衡，打磨效果较好。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。