[实用新型]一种新型圆筒清理筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食除杂设备领域，具体涉及一种新型圆筒清理筛。

背景技术

现在，一些工厂对粮食中含有的杂质通常采用圆筒清理筛对其进行清理，但是传统的圆筒清理筛的内部结构采用的是一个整体焊接体，导致该圆筒清理筛只能够对颗粒度差不多的粮食进行除杂工作，如果需要对不同颗粒度的粮食进行除杂工作时，需要拆换其内部的大量结构，导致整个过程十分的繁琐，且大大增加了成本。

传统的圆筒清理筛在进行工作的时候，圆筒清理筛的进料口处受到粮食的长时间的直接冲刷，导致圆筒清理筛的进料口处的磨损比较大，且圆筒清理筛的其他地方磨损比较小，因此圆筒清理筛的进料口处容易发生损坏，圆筒清理筛采用一个整体焊接体的方式，导致当圆筒清理筛的进料口处发生损坏的时候，就需要更换整个筛筒，造成了浪费，且增加了成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型圆筒清理筛，以解决现有技术中，对不同颗粒度的粮食进行除杂时，圆筒清理筛的拆卸麻烦，且圆筒清理筛的进料口处发生损坏，就需要更换整个筛筒，造成了浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种新型圆筒清理筛，包括机架，所述机架上转动安装有筛筒总成，筛筒总成包括多个可拆卸连接的筛筒形成的两端为开口的筒体，每个筛筒内壁上均设置有螺旋叶片；

所述筒体的一端设置有固定连接在机架上的进料管，另一端设置有固定连接在机架上的排杂质管，筒体的底部设置有出料漏斗；

所述筒体内沿其轴向方向可拆卸连接有多个筛框，筛框将筒体内腔分隔成多个腔室；

所述筛框包括横向法兰、纵向法兰和筛片，筛片通过横向法兰和纵向法兰可拆卸连接在筒体的内壁上，筛片上均若干筛孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：1、筒体采用多个筛筒可拆卸连接而成，当筒体的进料口处发生损坏的时候，仅更换发生损坏的一个筛筒，不需要整个更换筒体，减少了浪费，降低了成本，且采用可拆卸连接的方式，拆装方便、快捷；2、对不同颗粒度的粮食含有的杂质或者粮食中含有的不同颗粒大小的杂质进行除杂工作的时候，仅需更换上适应筛孔的筛片或筛筒即可，且整体的连接方式均采用的是可拆卸连接，使得对筛片或筛筒进行更换的时候，方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种新型圆筒清理筛的结构示意图；

图2为图1中筛筒总成的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图1中筛框的结构示意图；

图5为图4中纵向法兰的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、筛筒2、筒体3、螺旋叶片4、环形挡圈5、进料管6、排杂质管7、出料漏斗8、负压吸附管9、筛框10、横向法兰101、纵向法兰102、筛片103、筛孔104、环形滑槽11、动力机构12、前托轮13、后托轮14、传动机构15。

实施例

参考图1～图5所示：一种新型圆筒清理筛，包括机架1，机架1上转动安装有筛筒总成，筛筒总成包括由多个筛筒2通过螺栓连接形成的筒体3，每个筛筒2内壁上均设置有螺旋叶片4，筒体3为两端均为开口的筒状结构，筒体3的进料端设置有与筒体3内壁相连的环形挡圈5，且筒体3的进料端设置有固定连接在机架1上的进料管6，筒体3的出料端设置有固定连接在机架1上的排杂质管7，筒体3的底部设置有固定安装在机架1上的锥形出料漏斗8，筒体3的上方固定设置有在机架1顶部的多个负压吸附管9；螺旋叶片4在筒体3转动的过程中，加快粮食从筒体3的进料端向出料端的流动速度；环形挡圈5避免加入筒体3内的粮食从筒体3的进料端撒落到地上；在对粮食进行除杂的工作中，负压吸附管9内均形成负压，负压作为动力将筒体3内部的粮食中含有的粉尘和颗粒度小于筛筒2上的开孔的孔径的杂质从负压吸附管9中抽走，进一步对粮食中的杂质进行去除，能够减少对粮食的除杂工序。

所述进料管6包括竖直段和倾斜段，进料管6的倾斜段通过夹板可拆卸连接在机架1上，且进料管6的倾斜段伸入筒体3内。