[实用新型]小麦粉生产自动控制设备

说明书

本实用新型涉及一种小麦粉生产自动控制设备，包括净麦柜、磨粉机组、松粉机、高方筛、清粉机和面粉收集绞龙，所述净麦柜输出端与磨粉机组连接，磨粉机组的输出端与松粉机连接，松粉机的输出端与高方筛连接，高方筛的输出端分别与清粉机、面粉收集绞龙连接，所述清粉机的输出端与磨粉机组连接，所述高方筛与面粉收集绞龙之间分别通过管道连接，管道上均设置有阀门开度传感器，阀门开度传感器连接有控制器，该设备的生产过程可记录面粉加工过程中出高方筛的管道阀门开度信息，减少因工作人员经验不足照成的生产的残次品几率，保持车间产品的稳定度，精简车间人员。

技术领域

本实用新型涉及一种小麦粉生产设备技术领域，尤其涉及一种小麦粉生产自动控制设备。

背景技术

小麦制粉的过程中，专业的化验人员和磨粉工程师配合对生产工艺进行监控和调整，化验人员定点和定时间或不定时对生产出的面粉进行化验，磨粉工程师根据化验，会根据小麦的物理指标和要生产的面粉指标比对，调整每台高方筛下物料孔的比例，出物料孔比例不一样，最终生产的面粉的品质就不一样以达到生产的需要。磨粉工程师日常工作中需要重点监控的设备有磨粉机和清粉机，小麦进入磨粉机研磨后进入高方筛，部分经管道进入面粉收集绞龙，部分进入清粉机再次磨粉机研磨，经过高方筛的面粉，什么标准的面粉可以入面粉收集绞龙，有多少可以进入收集绞龙，这些数据指标都是磨粉工程师的经验值。所以磨粉工程师的工作经验对小麦制粉的质量指标非常重要。化验员和磨粉工程师都要不停的对生产进行采集和调整，效率低、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服当前的小麦制粉生产过程中化验员和磨粉工程师都要不停的对生产进行采集和调整，效率低、劳动强度大的问题，而提供一种小麦粉生产自动控制设备，该设备的生产过程可记录面粉加工过程中出高方筛的管道阀门开度信息，减少因工作人员经验不足照成的生产的残次品几率，保持车间产品的稳定度。智能控制，精简车间人员。

本实用新型是这样实现的：一种小麦粉生产自动控制设备，包括净麦柜、磨粉机组、松粉机、高方筛、清粉机和面粉收集绞龙，所述净麦柜输出端与磨粉机组连接，磨粉机组的输出端与松粉机连接，松粉机的输出端与高方筛连接，高方筛的输出端分别与清粉机、面粉收集绞龙连接，所述清粉机的输出端与磨粉机组连接，所述高方筛与面粉收集绞龙之间分别通过管道连接，管道上均设置有阀门开度传感器，阀门开度传感器连接有控制器。

上述的小麦粉生产自动控制设备，所述控制器为单片机或PLC。

上述的小麦粉生产自动控制设备，所述阀门开度传感器与控制器之间通过控制线连接。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的小麦粉生产自动控制设备可记录面粉加工过程中出高方筛的管道阀门开度信息，减少因工作人员经验不足照成的生产的残次品几率，保持车间产品的稳定度。智能控制，精简车间人员，既节约动力，又能生产出高品质的面粉，能够满足企业对产量、质量、面粉出率和耗电能等指标的不同要求，完善了企业信息化基础数据建设。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-净麦柜，2-磨粉机组，3-松粉机，4-高方筛，5-清粉机，6-面粉收集绞龙，7-阀门开度传感器，8-控制器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种小麦粉生产自动控制设备，如图1所示，包括净麦柜1、磨粉机组2、松粉机3、高方筛4、清粉机5和面粉收集绞龙6，所述净麦柜1输出端与磨粉机组2连接，小麦从净麦柜出来到净麦称，净麦称计量入磨粉机组的小麦数量，小麦进入预磨磨粉机，进行初步的研磨，磨粉机组2的输出端与松粉机3连接，从磨粉机组出来的物料经过提料管道送到撞击松粉机，松粉机3的输出端与高方筛4连接，小麦进入磨粉机组2研磨后经松粉机后进入高方筛4，高方筛4的输出端分别与清粉机5、面粉收集绞龙6连接，清粉机5的输出端与磨粉机组2连接，部分面粉经管道进入面粉收集绞龙6，部分面粉进入清粉机再次入磨粉机组2研磨，一直到尾磨，面粉或者麸皮进入收集绞龙。所述高方筛4与面粉收集绞龙6之间分别通过管道连接，管道上均设置有阀门开度传感器7，阀门开度传感器连接有控制器8，所述控制器为单片机或PLC，优选的，所述控制器为PLC，所述阀门开度传感器7与控制器8之间通过控制线连接。阀门开度传感器7传出模拟量信号（4-20mA或者0-5V），每个电压信号对应一个开合度，阀门开度传感器通过控制线接入到PLC，PLC记录每台高方筛4每个出料孔的的开合度，PLC记录的每个料管的开合度存入到运行数据库中，同时运行数据库存入当前加工小麦的品质，当前生产的面粉的品质。PLC通过网线和控制系统连接， PLC采集到电压信号，电压信号和标准的信号对比就知道管道开度，PLC收集阀门开度传感器的数据，控制系统与PLC通信读取管道开度数据。化验人员输入生产过程中采集的数据，磨粉工程师根据化验数据调节阀门开度，阀门的开度也采集到控制系统中，形成一组数据，各种面粉的数据和阀门开度的数据被控制系统采集，形成一个数据库系统，逐渐的形成管道开度能根据化验指标进行自动控制。