[实用新型]压定子工装

说明书

技术领域

本实用新型属于电机加工技术领域，特指一种压定子工装。

背景技术

现有将定子铁芯压入机壳的工装通常结构较为复杂，且存在容易压偏的问题，导致产品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压定子工装，结构简单，动作可靠，保证了良品率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种压定子工装，包括底座，底座上固定有垂直向上伸出的定位芯棒，所述定位芯棒外周轴向滑移套设有定位套，定位套下部一体设置卡盘，底座内部中空，底座的面板设有连通内腔的开口，定位芯棒和定位套同轴配合在开口中，卡盘与底座的底板之间设置压缩弹簧，卡盘外壁下部设置凸缘，卡盘在压缩弹簧作用下头部露出底座开口，凸缘在压缩弹簧作用下抵靠在面板内壁；所述定位套外周轴向滑移套设有导套，导套具有开口朝上的环形槽口。

通过采用上述技术方案，机壳下部套设在卡盘上，实现了对机壳的径向限位；接着将导套放入定位套与机壳之间的环形空间内，此安装状态的定位套高度宜低于机壳，方便导套置入；然后将定子铁芯放入导套的环形槽口中，再借助口径与定子铁芯外壁接近的环形压头，轴向向下对定子铁芯的外壁施加下压力，则定子铁芯带着导套沿着定位套轴向向下运动，直至下压至预定位置为止。该方案通过将定位套和卡盘一体设置，保证了即可与定子铁芯的同轴度，同时由导套“牵引”的方式，保证了定子铁芯下压过程动作的可靠性。此处导套的退出则可以利用口径稍大于定位套的环形退工装压头，套设在定位套顶部，轴向向下压导套，使得导套带着卡盘一起向下，并进入底座内腔，从而脱离定子铁芯和机壳。

优选的，所述定位套顶部外壁设置锥形的引导面一，所述导套外壁下部设置锥形的引导面二。

优选的，所述卡盘底部设有配合压缩弹簧的环形嵌槽。

优选的，所述环形槽口的内槽壁高度高于外槽壁高度。

附图说明

图1是本实用新型压定子铁芯的初始状态图；

图2是图1状态的剖视图；

图3是本实用新型压定子铁芯的终局状态图；

图4是图3状态的剖视图；

图5是退工装的状态图；

图6是图5状态的剖视图；

图7是本实用新型的结构分解图；

图8是本实用新型图7分解状态下的剖视图。

附图标记：1、环形压头；2、定子铁芯；3、机壳；4、底座；4a、面板；4b、垫板；4c、底板；5、导套；5a、环形槽口；5b、引导面二；6、定位套；6a、引导面一；7、定位芯棒；8、卡盘；8a、环形嵌槽；9、凸缘；10、压缩弹簧；11、环形退工装压头。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-8：

一种压定子工装，包括底座4，底座4上固定有垂直向上伸出的定位芯棒7，所述定位芯棒7外周轴向滑移套设有定位套6，定位套6下部一体设置卡盘8，底座4内部中空，底座4的面板4a设有连通内腔的开口，定位芯棒7和定位套6同轴配合在开口中，卡盘8与底座4的底板4c之间设置压缩弹簧10，卡盘8外壁下部设置凸缘9，卡盘8在压缩弹簧10作用下头部露出底座4开口，凸缘9在压缩弹簧10作用下抵靠在面板4a内壁；所述定位套6外周轴向滑移套设有导套5，导套5具有开口朝上的环形槽口5a。

结合图2和图4可知，机壳3下部套设在卡盘8上，实现了对机壳3的径向限位；接着将导套5放入定位套6与机壳3之间的环形空间内，此安装状态的定位套6高度宜低于机壳3，方便导套5置入；然后将定子铁芯2放入导套5的环形槽口5a中，再借助口径与定子铁芯2外壁接近的环形压头1，轴向向下对定子铁芯2的外壁施加下压力，则定子铁芯2带着导套5沿着定位套6轴向向下运动，直至下压至预定位置为止。该方案通过将定位套6和卡盘8一体设置，保证了即可与定子铁芯2的同轴度，同时由导套5“牵引”的方式，保证了定子铁芯2下压过程动作的可靠性。

结合图5和图6，此处导套5的退出则可以利用口径稍大于定位套6的环形退工装压头11，套设在定位套6顶部，轴向向下压导套5，使得导套5带着卡盘8一起向下，并进入底座4内腔，从而脱离定子铁芯2和机壳3。

具体看图8，所述定位套6顶部外壁设置锥形的引导面一6a，所述导套5外壁下部设置锥形的引导面二5b。如此设置，方便了导套5放置。其中，所述卡盘8底部设有配合压缩弹簧10的环形嵌槽8a。所述环形槽口5a的内槽壁高度高于外槽壁高度，如此以减少定子铁芯2压入时的倾斜，保证同轴度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。