[实用新型]一种卷筒纸凹版印刷设备

说明书

一种卷筒纸凹版印刷设备，包括第一印刷单元和第二印刷单元，第一印刷单元和第二印刷单元均包括烘箱、传动零件箱、进纸辊、出纸辊、压辊、印版辊以及有若干个用于输送卷筒纸的导辊，烘箱底部设有供卷筒纸穿设的开口，其中第一印刷单元的烘箱外表面固定有外导向辊。通过本实用新型提供的卷筒纸凹版印刷设备，能够在一次走纸过程中同时对卷筒纸的正面和反面进行印刷，两次印刷之间的间隔大幅缩短，同时利用烘箱的干燥效果，消除卷筒纸正、反两面水分不平衡的现象，提高印刷的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种卷筒纸印刷设备。

背景技术

卷筒纸凹版印刷设备是一种多色组同步印刷机器，卷筒纸在一个印刷单元中印刷一个颜色或者图案后，随即进入烘箱干燥，然后立即进入下一个印刷单元印刷和干燥。现有技术针对卷筒纸的正面和反面的印刷一般采取再次印刷的方式，即先印刷纸卷的反面（反面背涂或上水），然后再次上机印刷卷筒纸的正面。

由于卷筒纸的本身长度，当其末端完成反面印刷时，前端的卷筒纸的正、反两面的水分分布不平衡，导致正、反两面的吸水和脱水程度不一致，再次进行正面印刷时存在纸张变形、收缩起翘、纸卷变窄等现象，影响套印精度和印刷效果，同时还影响纸卷的消卷。且卷筒纸的长度越长，完成反面印刷的时间也越长，进一步加剧卷筒纸正、反两面的水分分布不平衡的现象。此外，这种再次印刷的方式需要将卷筒纸进行两次走纸印刷，耗费工时较长，影响印刷效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够一次性对卷筒纸的正反两面同时印刷，并消除水分分布不平衡的现象，同时生产效率高的印刷设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种卷筒纸凹版印刷设备，包括第一印刷单元和第二印刷单元，第一印刷单元和第二印刷单元均包括烘箱、传动零件箱、进纸辊、出纸辊、压辊、印版辊以及有若干个用于输送卷筒纸的导辊，烘箱底部设有供卷筒纸穿设的开口，其中第一印刷单元的烘箱外表面固定有外导向辊，卷筒纸通过进纸辊从开口前端进入第一印刷单元，由导辊送入压辊和印版辊之间的缝隙，卷筒纸的反面朝向印版辊，随后经导辊穿出第一印刷单元的烘箱侧面送至外导向辊，沿烘箱表面传送至开口后端的出纸辊；从第一印刷单元运出后的卷筒纸通过第二印刷单元的进纸辊进入第二印刷单元，由导辊送入压辊和印版辊之间的缝隙，卷筒纸的正面面朝向印版辊，随后经导辊送至出纸辊。

进一步，外导向辊分为外引辊和外转向辊，外引辊位于第一印刷单元的烘箱底部开口位置，外转向辊位于第一印刷单元的烘箱的侧面及对角位置。

进一步，第一印刷单元和第二印刷单元的烘箱内的导辊分为内转向辊、提升导辊、顶部转向辊和下降导辊；卷筒纸在第一印刷单元的路径为进纸辊、内转向辊、压辊和印版辊、提升导辊、顶部转向辊、下降导辊、外引辊、外转向辊、出纸辊；卷筒纸在第二印刷单元的路径为进纸辊、内转向辊、压辊和印版辊、提升导辊、顶部转向辊、下降导辊、出纸辊。

进一步，所述烘箱中心位置从下至上依次设有印版辊、压辊和顶部转向辊，提升导辊和下降导辊位于压辊和顶部转向辊之间的区域。

所述提升导辊和下降导辊沿中心位置相互对称；内转向辊沿压辊和印版辊所在位置对称设置。

进一步，所述第一印刷单元和第二印刷单元的传动零件箱之间设有齿轮箱，齿轮箱通过两根传动轴连接至第一印刷单元和第二印刷单元的传动零件箱，且传动轴的传动比为1:1。

进一步，所述齿轮箱为正反可调式齿轮箱。

进一步，所述第一印刷单元或者第二印刷单元的数量为一个以上。或者所述第二印刷单元的烘箱外表面也固定有外导向辊。

本实用新型的有益效果：