[实用新型]脱硫废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种脱硫废水处理系统，属于烟气脱硫领域，包括脱硫废水旋风分离蒸发器，脱硫废水旋风分离蒸发器包括筒体、中心筒、入口段、底部排渣口和脱硫废水喷嘴，锥段设于筒体下方，锥段底部设有底部排渣口，中心筒设于筒体内与筒体成同轴内外嵌套形式，筒体侧面顶部设有入口段，脱硫废水喷嘴设于入口段的壁上；脱硫废水喷嘴与脱硫废水管道连通，脱硫废水旋风分离蒸发器的入口段与锅炉预热器烟气上游200‑420℃的烟道连接，脱硫废水旋风分离蒸发器的中心筒出口与除尘器烟气上游80‑200℃的烟道相连。本发明实现脱硫废液零排放的同时，解决现有技术存在的烟道和除尘器容易堵塞的问题，且具有极高的设备可靠性和烟气热量利用率。

技术领域

本发明属于烟气脱硫领域。

背景技术

石灰石湿法烟气脱硫技术是目前应用最普遍的一种烟气脱硫技述，采用该技术会产生一定量的废水，废水中重金属含量、悬浮物浓度高，呈弱酸性，直接排放会对环境造成危害，必须经过处理达标后排放。现有的石灰石湿法烟气脱硫废水处理主要采用的是化学加药处理工艺，该工艺复杂、设备多、故障率高、场地占用大，运行时需要投加大量的化学试剂和药剂，运行成本较高。

随着我国燃煤火电厂脱硫废液零排放的实施，出现一些新的技术，如中国专利文献申请号CN200910185023.3和中国专利文献申请号CN201110076844.0，公开的技术方案均是将脱硫废水直接喷入除尘器前的烟道或除尘器中蒸发脱硫废水、实现废液零排放，其主要技术缺陷是容易造成烟道和除尘器腐蚀、堵塞，从而影响机组运行。

为了解决烟道和除尘器腐蚀、堵塞等问题，发展出了一些新的脱硫废水蒸发技术。中国专利文献申请号CN201620150047.0，公开了一种湿法烟气脱硫废水蒸发处理装置，将脱硫废水通过旋转喷嘴喷入蒸发塔，在蒸发器顶部引入烟气加热、蒸发脱硫废水，使脱硫废水呈气态返回除尘器前烟道。中国专利文献申请号CN201710058179.X，公开了一种脱硫废水零排放的方法，该技术方法与中国专利文献申请号CN201620150047.0基本相同，区别主要在于烟气是从蒸发塔底部引入、且蒸发塔内部结构更复杂。这两种现有技术缺陷是：蒸发塔结构型式存在脱硫废水与加热烟气混合的均匀性差，烟气热量利用率低；脱硫废水通过旋转喷嘴或旋转雾化器进入蒸发塔，旋转喷嘴或旋转雾化器属于转动设备，故障率高、可靠性低；脱硫废水蒸发后的气体混合物仍然存在含尘量大、不能根本解决烟道和除尘器容易堵塞的问题。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种脱硫废水处理系统，实现脱硫废液零排放的同时，解决现有技术存在的烟道和除尘器容易堵塞的问题，且具有极高的设备可靠性和烟气热量利用率。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种脱硫废水处理系统，包括脱硫废水旋风分离蒸发器，脱硫废水旋风分离蒸发器包括筒体、中心筒、入口段、底部排渣口和脱硫废水喷嘴，锥段设于筒体下方，锥段底部设有底部排渣口，中心筒设于筒体内与筒体成同轴内外嵌套形式，筒体侧面顶部设有入口段，脱硫废水喷嘴设于入口段的壁上；脱硫废水喷嘴与脱硫废水管道连通，脱硫废水旋风分离蒸发器的入口段与锅炉预热器烟气上游烟道连接，脱硫废水旋风分离蒸发器的中心筒出口与除尘器烟气上游烟道相连。

作为选择，脱硫废水旋风分离蒸发器的入口段与锅炉预热器烟气上游200-420℃的烟道连接。

作为选择，脱硫废水旋风分离蒸发器的中心筒出口与除尘器烟气上游80-200℃的烟道相连。

作为选择，脱硫废水旋风分离蒸发器的入口段与锅炉预热器烟气上游烟道连接的管线上设置有阀门。

作为选择，脱硫废水旋风分离蒸发器的中心筒出口与除尘器烟气上游烟道连接的管线上设置温度检测仪。