[实用新型]一种锂离子电池对辊生产线收卷控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，具体是一种锂离子电池对辊生产线收卷控制结构。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。锂离子电池极片作为锂离子电池的重要组成部件，其厚度和面密度直接影响锂离子电池的能量密度和充放电性能。在锂离子电池极片的生产过程中，为确保锂离子电池极片具有一定的厚度和面密度，需要通过辊对辊机对锂离子电池极片进行辊压来实现。

现有的对辊机在极片运动过程中易向压辊两端偏移，导致收卷的极片卷偏差，此外，极片收卷张力不易控制，张力过大十分容易出现极片断裂的现象，对生产进度影响严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池对辊生产线收卷控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池对辊生产线收卷控制结构，包括：放卷主架、收卷纠偏装置和极片张紧机构，所述放卷主架上设置有小立板，所述小立板上转动安装二组精密滑轮；

所述收卷纠偏装置包括：纠偏架、纠偏电机和纠偏滚珠丝杠副，所述纠偏架通过四组水平的纠偏滚珠丝杠副安装在放卷主架上，所述纠偏电机安装在纠偏架上并与纠偏滚珠丝杠副连接，纠偏架上还固定设置大立板和气涨轴夹板，所述大立板上安装一组精密滑轮和台板，台板上设置压料气缸和光电传感器，压料气缸采用上压板固定，光电传感器输出端口与纠偏电机的控制器连接，气涨轴夹板上转动安装气涨轴，气涨轴通过联轴器连接磁粉刹车器，所述磁粉刹车器与中空直轴收卷电机连接；

所述极片张紧机构包括：张紧轮滚珠丝杠副和压力控制器，所述张紧轮滚珠丝杠副垂直转动安装在放卷主架上，张紧轮滚珠丝杠副上转动设置一精密滑轮，所述压力控制器设置在小立板上，压力控制器与中空直轴收卷电机的控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁粉刹车器安装在磁粉刹车器固定板上，所述磁粉刹车器固定板固定设置于纠偏架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁粉刹车器与磁粉控制器连接，所述磁粉控制器与压力控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要利用了滚珠丝杆副，感应电机和不电感应器这些机械电子元件巧妙结合而使收卷保持在中间位置而不向两端偏移；应用磁粉刹车器，中空直角感应电机，压力控制器这些机械电子元件，使收卷张力保持在合理水平，不至于极片因张力过紧而导致极片断裂，并使收卷速度始终和中间轧机主转轴转速保持同步。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂离子电池对辊生产线收卷控制结构，包括：放卷主架1、收卷纠偏装置和极片张紧机构，所述放卷主架1上设置有小立板18，所述小立板18上转动安装二组精密滑轮5；

所述收卷纠偏装置包括：纠偏架2、纠偏电机20和纠偏滚珠丝杠副9，所述纠偏架2通过四组水平的纠偏滚珠丝杠副9安装在放卷主架1上，所述纠偏电机20安装在纠偏架2上并与纠偏滚珠丝杠副9连接，纠偏架2上还固定设置大立板19和气涨轴夹板22，所述大立板19上安装一组精密滑轮5和台板14，台板14上设置压料气缸17和光电传感器12，压料气缸17采用上压板13固定，光电传感器12输出端口与纠偏电机20的控制器连接，气涨轴夹板22上转动安装气涨轴3，用于放置极片卷21，气涨轴3通过联轴器8连接磁粉刹车器7，所述磁粉刹车器7与中空直轴收卷电机6连接；

所述极片张紧机构包括：张紧轮滚珠丝杠副10和压力控制器11，所述张紧轮滚珠丝杠副10垂直转动安装在放卷主架1上，张紧轮滚珠丝杠副10上转动设置一精密滑轮5，所述压力控制器11设置在小立板18上，压力控制器11与中空直轴收卷电机6的控制器连接。