[实用新型]双馈变频器用散热背板

说明书

技术领域

本实用新型属于变频器散热技术领域，具体涉及用于风力发电的双馈变频器用散热背板。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。风力发电是最主要的新能源开发项目。自风力发电新兴以来，其核心部件双馈变频器的设计及使用，便得到了广泛的关注。变频器的长期稳定的工作和内部原器件的散热有很大的关系，内部的散热设计又集中体现在散热背板的结构设计上，如果发热元件散发出来的热量不能够及时散发出去，就会造成热量的积聚从而导致各个元件的温度超过各自所能承受的温度极限，使得电子元件的可靠性大大降低。有资料表明：电子设备的失效率有55％是由于温度超过了固定值而引起的。

以往的双馈变频器散热背板结构多是在换热板上铣槽，将带槽的两块换热板压和焊接形成换热流路的换热器，其加工复杂，存在泄漏隐患，容易引起设备的腐蚀及电气的断路。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构简单、散热性能好、成本低廉且实用性高的双馈变频器用散热背板。

本实用新型的技术方案是：双馈变频器用散热背板，包括散热盘管和板体,散热盘管包括进液口、出液口和位于该进、出液口之间呈平面曲折布置的U型管身；板体设有和散热盘管外形相适应并能容纳热盘管的安装槽，散热盘管安装在板体的安装槽内构成散热背板；其特征在于，所述的散热盘管为至少六通道散热管，所述的板体上还设有散热翅片，增大了散热面积，在水冷基础上，增加了自冷功能。

所述的板体上设有散热翅片，散热翅片相对散热盘管设置于板体背面上。

所述的散热盘管安装在板体的安装槽内，采用冷压接的方式安装。

所述的散热盘管为连续延伸的空心铜盘管，且铜盘管的内表面及外表面进行镀层处理。

所述的板体为铝基板，板体设有和散热盘管外形相适应并能容纳热盘管的安装槽为间距相等的间隔排列。

所述的散热盘管的进液口和出液的位置设置在板体的同一侧面。

本实用新型和现有技术比较，其有益效果是：在普通水冷散热板的基础上在铝基板背部增加了散热翅片，增大了散热面积，增加了自冷功能；另外，换热流路采用密封良好的管道构成，并保证换热管与发热器件的良好接触，改变了导热介质，有效的提高了散热效果,并有效的避免了泄漏，提高了安全实用性。本实用新型设计科学、结构合理、制造方法简单且散热效果好，是一种性能价格均优于现有技术的新型散热板，能够提高变频器的散热效果，为变频器提供长期稳定的工作环境，满足用户对产品较高的使用要求。同时本实用新型结构形式造价降低，更加有利于大规模产能需要。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型板体和散热盘管分体结构示意图；

图中：1、板体，2、散热盘管，3、散热翅片，4、安装槽。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例1

考虑变频器的实际安装和使用场合，独特的设计了满足双馈变频器使用的专用散热背板，本实施例中用于华锐SL1500机组，如图1所示，双馈变频器用散热背板，包括散热盘管2和板体1，板体1为铝基板，散热盘管2为连续延伸的空心铜盘管，且铜盘管的内表面及外表面进行镀层处理，散热盘管2包括进液口、出液口和位于该进、出液口之间呈平面曲折布置的U型管身，散热盘管2为六通道散热管，曲折的管身有效的增加了换热管长度，提高了换热效率。

如图2所示，板体1设有和散热盘管2外形相适应并能容纳热盘管的安装槽4，安装槽4为间距相等间隔排列，保证散热均匀。

散热盘管2采用冷压接的方式安装在板体的安装槽4内构成散热背板，通过冲床的挤压使铜盘管有轻微的形变，使其过盈的安装在铝基板的安装槽4内，保证良好的固定，然后再进过精密机床的2次机加工，使受挤压的铜盘管表面和铝基板表面完全一平，保证了良好的表面平整度，并且有效的增加了整个散热背板的导热面积。

散热盘管2的进液口和出液的位置设置在板体1的同一侧面，板体1背面上还设有散热翅片3，增大了散热面积，在水冷基础上，增加了自冷功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。