[实用新型]一种塑料挤出机头

说明书

本实用新型涉及塑料挤出机领域，特别是一种塑料挤出机头，它包括：机头本体、第一腔室、第二腔室、机头进料通道、蒸汽进气管道、出气管道、机头本体出料口，所述机头本体内设置所述第一腔室，所述蒸汽进气管道和所述出气管道穿过机头本体与所述第一腔室连接，所述第一腔室内设置有所述第二腔室，所述机头进料通道穿过所述第一腔室与所述第二腔室连接，所述第二腔室上设置有圆弧形的第二腔室出料头，所述第二腔室出料头上设置有第二腔室出料口，所述第二腔室出料头穿过所述第一腔室卡合在所述机头本体出料口内。其结构简单，降低了制作成本，能够不间断的工作，提高了塑料挤出效率，具有广阔的市场空间和实用价值。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机领域，特别是一种塑料挤出机头。

背景技术

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法 , 也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。现有的塑料挤出机头结构复杂，制作成本较高，塑料挤出率低，不利于批量生产利用。因此，为了节约成本，如何制作出一种结构简单，塑料挤出率高的塑料挤出机头，就成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种塑料挤出机头，与现有技术相比，其结构简单，降低了制作成本，能够不间断的工作，提高了塑料挤出效率，而且本实用新型使用方便、易操作，具有广阔的市场空间和实用价值。

有鉴于此，本实用新型提出了一种塑料挤出机头，它包括：机头本体，第一腔室、第二腔室、机头进料通道、蒸汽进气管道、出气管道、机头本体出料口，所述的机头本体内设置所述的第一腔室，所述的蒸汽进气管道和所述的出气管道穿过机头本体与所述的第一腔室连接，所述的第一腔室内设置有所述的第二腔室，所述的机头进料通道穿过所述的第一腔室与所述的第二腔室连接，所述的第二腔室上设置有圆弧形的第二腔室出料头，所述的第二腔室出料头上设置有第二腔室出料口，所述的第二腔室出料头穿过所述的第一腔室卡合在所述的机头本体出料口内。

在该技术方案中，第一腔室用于蒸汽加热第二腔室内的物料，物料通过进料机从机头进料通道不间断的进入第二腔室进行加压，第二腔室内的物料溶解后从第二腔室出料口中被挤出。整体结构简单，能够实现不间断出料，提高了产品效率。

在上述技术方案中，优选的，所述的蒸汽进气管道设置在所述的机头本体顶部，所述的出气管道设置在所述的机头本体底部。

在该技术方案中，优选的，蒸汽管道内的蒸汽通过机头本体顶部进入第一腔室，高温通过第一腔室进入第二腔室溶解第二腔室内的物料，降温后的气体通过设置在机头本体底部的出气管道被泄出，其结构设置合理，能源有效利用。

在上述技术方案中，优选的，所述的机头进料通道相对于机头本体向外凸出，所述的机头进料通道为两个，分别设置在所述的机头本体的左右两侧。

在该技术方案中，优选的，机头进料通道设置在机头左右两侧，使进料压力均匀。

在上述技术方案中，优选的，所述的第二腔室出料头与所述的机头本体出料口卡合处设置有密封垫层。

在该技术方案中，优选的，第二腔室出料头与机头卡合处设置有密封垫层，能够有效防止第二腔室出料头滑动，减少磨损。

在上述技术方案中，优选的，所述的机头本体出料口上设置有调偏螺丝。

在该技术方案中，优选的，机头本体出料口上设置有调偏螺丝，能够有效纠正设置在机头本体出料口内侧的第二腔室出料头的位置。

在上述技术方案中，优选的，所述的调偏螺丝为四组，分别均匀设置在所述的机头本体出料口上。

在该技术方案中，优选的，四组调偏螺丝均匀的设置在机头本体出料口上，能够全方位的对第二腔室出料头位置进行调整。