[实用新型]多重刮板的网印结构

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种多重刮板的网印结构。

背景技术

在网板印刷时一般都会使用刮板结构，传统技术的网印刮板为一个且由有人手动控制来回移动完成印刷，其不但操作费时费力，而且采用一个刮板在印刷时无法收集染料，在印刷时会造成一定的染料浪费，增加了印刷的成本，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的多重刮板的网印结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种多重刮板的网印结构，包括印刷支架，在所述印刷支架上设置有升降架，在所述升降架的两端设置有支杆，在两端支杆之间设置有两个承载架杆，两个承载架杆分别处于支杆的两端，在所述印刷支架的底部固定有印刷面板，在所述升降架上还设置有横向刮板导向槽，在所述横向刮板导向槽内设置有移动链条和与所述移动链条相连接的驱动电机，还设置有刮板承载座，所述刮板承载座的背面通过导滑块设置在所述横向刮板导向槽内且固定在移动链条上，在所述刮板承载座的正面设置有刮板座，在所述刮板座上设置有四个刮板支杆，在所述刮板支杆的底面均固定有刮板，中间的两个刮板竖直设置且两侧的刮板底面向中间刮板倾斜15－25度角，刮板承载座的顶面固定有调节气缸，所述调节气缸的活塞轴固定在所述刮板座上，所述刮板座在所述调节气缸的作用下在所述刮板承载座上升降移动从而使刮板抵压在网印的顶面。

在所述印刷支架上设置有竖向滑槽，所述支杆通过调节螺杆连接在升降架上，在所述承载架杆上设置有网印板支架，所述升降架的背面通过升降滑块设置在所述竖向滑槽内且在所述印刷支架的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞轴固定在升降架上，所述升降架在升降气缸的作用下靠近印刷面板或远离印刷面板。

在所述网印板支架的顶面设置有锁位螺杆，网印板卡入所述网印板支架内时通过锁位螺杆锁位固定。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有四个刮板支杆并且在四个刮板支杆的底端均固定有刮板，不但可以通过中部的两个刮板完成刮动印刷，而且可以通过两端的倾斜刮板将染料再刮回至网印板中间，不但可以保证印刷效率而且可有效的防止染料浪费，提高了染料的利用效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种多重刮板的网印结构，包括印刷支架1，在所述印刷支架1上设置有升降架2，在所述升降架2的两端设置有支杆3，在两端支杆3之间设置有两个承载架杆4，两个承载架杆4分别处于支杆3的两端，在所述印刷支架1的底部固定有印刷面板5，在所述升降架2上还设置有横向刮板导向槽6，在所述横向刮板导向槽6内设置有移动链条7和与所述移动链条相连接的驱动电机(未画出，用于控制刮板的来回移动，其为现有结构，故未画出，但是并不影响技术人员的理解与实现)，还设置有刮板承载座8，所述刮板承载座8的背面通过导滑块设置在所述横向刮板导向槽6内且固定在移动链条7上，在所述刮板承载座8的正面设置有刮板座9，在所述刮板座9上设置有四个刮板支杆10，在所述刮板支杆10的底面均固定有刮板11，中间的两个刮板11竖直设置且两侧的刮板11底面向中间刮板倾斜15－25度角，刮板承载座8的顶面固定有调节气缸12，所述调节气缸12的活塞轴固定在所述刮板座9上，所述刮板座在所述调节气缸的作用下在所述刮板承载座上升降移动从而使刮板抵压在网印的顶面。本实施例中，刮板刷是通过卡扣固定在刮板的底面，在图中有两个未夹持刮板刷，但是并不影响其理解与实现。

在所述印刷支架1上设置有竖向滑槽13，所述支杆3通过调节螺杆14连接在升降架2上，在所述承载架杆4上设置有网印板支架15，所述升降架2的背面通过升降滑块设置在所述竖向滑槽内且在所述印刷支架的顶部固定有升降气缸16，所述升降气缸的活塞轴固定在升降架上，所述升降架在升降气缸的作用下靠近印刷面板或远离印刷面板。

在所述网印板支架15的顶面设置有锁位螺杆17，网印板18卡入所述网印板支架内时通过锁位螺杆锁位固定。