[实用新型]一种炉温控制系统有效
申请号: | 201721269657.3 | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN207471823U | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 陈国怡;陈逸珩 | 申请(专利权)人: | 广东晟凯金属实业有限公司 |
主分类号: | F24H9/20 | 分类号: | F24H9/20 |
代理公司: | 广州恒华智信知识产权代理事务所(普通合伙) 44299 | 代理人: | 陶涛 |
地址: | 529727 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 报警模块 加热 风机控制模块 炉温控制系统 温度检测模块 本实用新型 显示屏 加热炉 输入控制指令 温度采集模块 温度超限报警 智能控制 输出 电连接 燃烧机 风机 检测 炉温 体内 采集 指令 | ||
本实用新型涉及一种炉温控制系统,包括用于输入控制指令和显示输出的显示屏、用于执行指令和控制输出的PLC控制器、用于采集炉体内温度的温度检测模块、用于控制燃烧机加热炉温的加热执行模块、用于控制风机的风机控制模块、用于温度超限报警的检测报警模块,所述的显示屏、温度检测模块、加热执行模块、风机控制模块和检测报警模块均与PLC控制器电连接,所述的温度采集模块和报警模块均连接加热执行模块。本实用新型采用PLC对炉温进行控制,实现智能控制,提高控制精度和可操作性。
技术领域
本实用新型涉及温度控制领域,特别是一种炉温控制系统。
背景技术
传统的炉温加热控制是采用PID温控器对燃烧机进行控制,控制精度较低,可操作性不高,程序制定后很难调节控制的参数和状态。PID温控器对燃烧机进行两段火的控制,温度上升曲线有突变,控制不够平稳和快速,容易导致最终设定温度误差大,误差在15摄氏度上下变化。
实用新型内容
本实用新型针对上述存在的问题,提供一种炉温控制系统,解决了控制温度误差大、反应慢,可操作性不高的问题。本实用新型采用PLC的智能控制,能够实时调整控制参数,具有控制精度高,反应快,操作性高的特点。
本实用新型拟采用以下技术方案予以实现:
一种炉温控制系统,包括用于输入控制指令和显示输出的显示屏、用于执行指令和控制输出的PLC控制器、用于采集炉体内温度的温度检测模块、用于控制燃烧机加热炉温的加热执行模块、用于控制风机的风机控制模块、用于温度超限报警的检测报警模块,所述的显示屏、温度检测模块、加热执行模块、风机控制模块和检测报警模块均与PLC控制器电连接,所述的检测报警模块和加热执行模块连接燃烧机,所述的风机控制模块连接风机。
进一步地,所述的PLC控制器为台达DVP30EX200T的PLC程序控制器。
进一步地,所述的显示屏为触摸屏。
进一步地,所述的显示屏为威纶通TK6070IP触摸屏。
进一步地,所述的温度检测模块包括PT 100热电偶和DVP04PT-E2扩充模块,所述的PT100热电偶通过DV904PT-E2扩充模块与PLC控制器电连接。
进一步地,所述的加热执行模块包括模拟量输出模块和中间继电器,模拟量输出模块电连接PLC控制器,模拟量输出模块通过中间继电器连接燃烧机。
进一步地,所述的模拟量输出模块采用型号为DVP04DA-E2的模拟量输出模块。
进一步地,所述的检测报警模块包括检测单元、蜂鸣器和指示灯,检测单元分别与PLC控制器和燃烧机电连接,蜂鸣器和指示灯分别与PLC控制器电连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、采用PLC控制的温控准确,温度上升曲线平滑无突变,上升的速度快,误差范围小,误差基本稳定在1摄氏度内;
2、PLC结合显示屏输入的方式,可操作性高,能够实时调整控制参数;
3、利用热风循环的方式加热,提高加热效率,相对传统的加热管加热方式,减低了能耗,节省了成本;
4、利用检测报警模块对燃烧机进行状态检测,提高系统稳定性和安全性,能够实现故障报警或超温报警。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构框图;
图2为本实用新型实施例的加热炉结构示意图;
图3为本实用新型实施例的检测报警模块的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。
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