[实用新型]一种热熔效率高的熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉设备技术领域，具体为一种热熔效率高的熔铝炉。

背景技术

铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

熔铝炉按照燃烧方式可以分成生物质燃料型、气体燃料型及电磁加热型几种，按照形状可以分为方形、圆形等，按照工作方式可以分成烧嘴式、预热蓄热式，从烧嘴式的出发，其原理是利用燃烧室内的高温烧嘴对熔铝炉内部的铝锭等铝块进行加热燃烧以达到熔铝的目的，在现有的熔铝炉设备中，热熔率并没有达到最大化，所以，如果能够提高熔铝炉的热熔效率，可以达到效率更高，资源更省且更加环保的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔效率高的熔铝炉，具备烟气循环加热、熔铝炉本体由外至内导热从而进行保温和燃烧室初段燃烧对熔铝炉本体进行预热的优点，解决了传统熔铝炉利用热能效率较低，只做了烟气余热循环，提高热熔效率手段单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔效率高的熔铝炉，包括第一燃烧室、熔铝炉本体和第二燃烧室，所述第一燃烧室设置在熔铝炉本体一侧面顶部，第一燃烧室底部延伸出第一热风管，且第一热风管延伸至熔铝炉本体内部并连接第一预热管，第一热风管上安装有第一气体阀，所述第一燃烧室一侧面设置有第一空气管，第一空气管上安装有送风机，第一燃烧室靠近熔铝炉本体的一侧面延伸出第一烧嘴，且第一烧嘴延伸至熔铝炉本体内部，所述熔铝炉本体为双层设计，且内层为不锈钢材料制成的炉内壳，炉内壳与熔铝炉本体外壳之间的缝隙中设置有保温层，所述熔铝炉本体顶端面设置有烟气循环管，且烟气循环管延伸至保温层中，烟气循环管内部固定由烟气滤灰网，烟气循环管靠近其底部位置处安装有引风机，所述第二燃烧室设置在熔铝炉本体另一侧面底部处，第二燃烧室顶部延伸出第二热风管，且第二热风管延伸至熔铝炉本体内部并连接第二预热管，第二热风管上安装有第二气体阀，第二燃烧室一侧面设置有第二空气管，且第二空气管上也安装有送风机，第二燃烧室靠近熔铝炉本体的一侧面延伸出第二烧嘴，且第二烧嘴延伸至熔铝炉本体内部。

优选的，所述保温层为碳化硅和钢材废屑填充而成。

优选的，所述熔铝炉本体内壁上涂抹有一层碳化硅材料。

优选的，所述熔铝炉本体正表面上铰接有填料门，填料门和熔铝炉本体之间的缝隙中设置有金属密封垫。

优选的，所述熔铝炉本体底部中间位置开设有铝液口，且铝液口连通静置室的进液管。

优选的，所述第二预热管和第一预热管在熔铝炉本体内部相对立设置，且第二预热管和第一预热管表面都均匀设置有通孔。

优选的，所述第一燃烧室和第二燃烧室外观结构一致，且第一燃烧室和第二燃烧室顶部均设置有燃料斗，且燃料斗均配套设置有金属密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置烟气循环管，可以实现烟气内的余热可以进行回收利用的效果，且在烟气循环管内设置烟气滤灰网可以对烟气中的灰尘进行初步过滤，也有助于后续的烟气集中排放。

2、本实用新型设置了第一燃烧室和第二燃烧室从上下两个对角处进行高温加热燃烧，能够加快熔铝炉内的铝锭熔化速度。

3、本实用新型设置了第一热风管和第二热风管能够在开始熔铝工作时将两个燃烧室的热风输送至熔铝炉本体中，相当于对熔铝炉本体内部也做了预热处理，能够达到熔铝炉本体快速集热的效果。

4、本实用新型设置了熔铝炉本体外壁、保温层和炉内壳，且使用的材料导热性能由内至外逐步提升，能够有效的避免熔铝炉本体外壁的热量全部散发到空气之中，能够减少热量的散发。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的熔铝炉本体外观图；

图3为本实用新型的第一燃烧室外观图。