[实用新型]一种便携式施肥机有效
申请号: | 201721270043.7 | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN207185202U | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 汪永刚;刘冬冬;刘宏权 | 申请(专利权)人: | 河北润田节水设备有限公司 |
主分类号: | A01C23/04 | 分类号: | A01C23/04;A01C23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便携式 施肥 | ||
技术领域
本发明涉及机械及电学技术领域,尤指提供了一种便携式施肥机。
背景技术
施肥装置是实现水肥一体化技术的关键设备,其主要用途是实现施肥和微灌有效结合,施肥装置的可操作性,施肥均匀度、精确度及制作成本是决定其是否具有推广应用价值的关键。
现有技术中的水肥一体化滴灌系统中施肥机,一般设置于动力机车上,多采用固定安装,其体积大、操作复杂、成本较高,而且施肥装置多采用压差式施肥灌,在施肥过程中容易造成肥料淋失,存在施肥不精准问题,同时还存在看管、维护管理费用高等问题,这种施肥机适用于集中连片地区。但对于田块面积小(如温室、大棚及丘陵山区的不规则田地等)的场地就显得尤为不足了。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的主要目的在于提供一种便携式施肥机。
为达成上述目的,本发明应用的技术方案是:提供了一种便携式施肥机,其包括机箱及以机箱为载体设于机箱的压力表、流量表、调节显示装置、马达、隔膜泵、控制器、电源模块和流量计,其中:机箱包括前、后板和连接前、后板两侧的上、下板以及分别扣在前、后板和上、下板的左、右侧板;机箱前板上半部呈坡面并设有分别符合压力表、流量表设置的左、右窗口,在前板下半部以一字排列式设有开关安置孔、调节开关安置孔和显示屏安置孔;机箱后板设有风扇网孔、电源座孔以及输出孔、输入孔和冲洗孔,风扇网孔在后板上靠近下板及左侧板位置设置,电源座孔设在风扇网孔上方,而输出孔、输入孔和冲洗孔在后板上以纵向排列形式设在靠近右侧板位置;压力表以扣合形式设在前板背面,其表盘通过左窗口暴露于前板前面,流量表以扣合形式设在前板背面,其表盘通过右窗口暴露于前板,以此使前板前面形成显示界面。
在本实施例中优选:调节显示装置包括电源开关、调节开关和数据显示屏。
在本实施例中优选:电源开关、调节开关和数据显示屏分别通过开关安置孔、调节开关安置孔和显示屏安置孔固定在前板前面。
在本实施例中优选:风扇在机箱内以风端面朝内的形式覆盖风扇网孔设置;电源座孔固定电源插座,输出孔、输入孔和冲洗孔分别设有与软管连接且贯穿机箱内的输出管接头、输入管接头和冲洗管接头。
在本实施例中优选:马达、隔膜泵、控制器、电源模块和流量计均设在机箱内,其中:隔膜泵连通转轴与马达连成一体,且一并固定在下板上,控制器在马达与调节开关之间建立电性连接。
在本实施例中优选:流量计通过软管在输入管接头与隔膜泵的输入端口之间建立连接,隔膜泵的输出端口通过软管经三通管分别与输出管接头及压力表连通。
在本实施例中优选:三通管与输出管接头及压力表之间分别通过软管连通。
本发明与现有技术相比,其有益的效果:
1.本发明实施例所提供的施肥机体积小,结构简单,携带及使用方便;
2.本发明实施例采用隔膜泵通过软管连通而形成内循环后进行混肥,省去了人工反复混肥操作,从而降低了生产成本;
3.本发明满足了乡间小田块追肥和喷药使用,可以根据使用需求随处便携移动,使用时不仅能精准控制水分、肥料、农药的使用量,而且可以减少田间操作次数,减少病害发生率,真正达到减工降本增效的目的;
4.本发明制成简单,组配结构合理,便于拆卸及组装,大大地提升了产品使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的示意图。
图2是本实施例的另视角示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细说明。下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明的技术方案,而不应当理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不应当理解为对本发明的限制。
请参阅图1并结合参阅图2所示,图中提供了一种便携式施肥机,其包括机箱10及以机箱10为载体设于机箱10的压力表20、流量表30、调节显示装置40、马达50、隔膜泵60、控制器70、电源模块80和流量计90,其中:机箱10包括前、后板和连接前、后板两侧的上、下板以及分别扣在前、后板和上、下板的左、右侧板。在本实施例中,机箱10前板上半部呈坡面并设有分别符合压力表20、流量表30设置的左、右窗口(未标注),在前板下半部以一字排列式设有开关安置孔(未标注)、调节开关安置孔和显示屏安置孔(未标注);然而,机箱10后板设有风扇网孔(未标注)、电源座孔(未标注)以及输出孔、输入孔和冲洗孔(未标注),风扇网孔在后板上靠近下板及左侧板位置设置,电源座孔设在风扇网孔上方,而输出孔、输入孔和冲洗孔在后板上以纵向排列形式设在靠近右侧板位置;压力表20以扣合形式设在前板背面(即机箱内),其表盘通过左窗口暴露于前板前面,流量表30以扣合形式设在前板背面,其表盘通过右窗口暴露于前板,以此使前板前面形成观察指针参数的显示界面;调节显示装置40包括电源开关41、调节开关42和数据显示屏43,其中:电源开关41、调节开关42和数据显示屏43分别通过开关安置孔、调节开关安置孔和显示屏安置孔固定在前板前面,以此利于操作。在本实施例中,风扇12在机箱10内以风端面朝内的形式覆盖风扇网孔设置;电源座孔固定电源插座11,输出孔、输入孔和冲洗孔分别设有与软管连接的且贯穿于机箱10内的输出管接头13、输入管接头14和冲洗管接头15;马达50、隔膜泵60、控制器70、电源模块80和流量计90均设在机箱内,隔膜泵60通过马达50驱动并固定在下板上,控制器70控制马达50并在马达50与调节开关42之间建立电性连接。然而,流量计90通过软管(未标注)在输入管接头14与隔膜泵60的输入端口(未标注)之间建立连接,隔膜泵60的输出端口(未标注)通过软管经三通管(未标注)分别与输出管接头13及压力表20连通(具体说明:三通管与输出管接头13及压力表20之间也分别通过软管连通),以此连接方式实现了本发明实施例的水、肥路通道。
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