[实用新型]一种玻璃钢管生产用原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢管生产用原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架为倒U形结构，支撑架的顶端设有第一料箱和第二料箱，第一料箱位于第二料箱的一侧，第一料箱与第二料箱的顶端中间位置均设有第一进料口，支撑架的内部底端固定有水平设置的底板，底板的顶端中间位置固定有混合箱，混合箱的顶端中间位置设有垂直设置的第二进料口，第二进料口位于第一料箱和第二料箱之间，混合箱的内部顶端固定有多个水平设置的加热块，本装置不仅能根据不同玻璃钢管的生产要求取用不同量的原料，不需量取搬运，节省时间，提高工作效率，还能根据原料的混合顺序对不同原料进行混合加工，搅拌均匀，使得玻璃钢管具有良好的性质，提高产品性能。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管生产用原料混合装置。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。工业上生产玻璃钢管时需要将玻璃纤维、树脂和无机非金属颗粒材料等原料按不同比例、不同顺序进行混合，如果各种原料的比例掌握不准，会给玻璃钢管的性质带来极大影响，但是目前工业上传统的混合方式是将三者定量后倒在一起进行搅拌，不同的玻璃钢管取用不同的比例，这样每次作业时都需要对原料进行量取然后搬运，工人的工作量大，工作效率低，给工业生产带来了很大麻烦，为此我们提出一种玻璃钢管生产用原料混合装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢管生产用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢管生产用原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架为倒U形结构，支撑架的顶端设有第一料箱和第二料箱，第一料箱位于第二料箱的一侧，第一料箱与第二料箱的顶端中间位置均设有第一进料口，支撑架的内部底端固定有水平设置的底板，底板的顶端中间位置固定有混合箱，混合箱的顶端中间位置设有垂直设置的第二进料口，第二进料口位于第一料箱和第二料箱之间，混合箱的内部顶端固定有多个水平设置的加热块，加热块位于第二进料口的四周，混合箱的底端一侧设有水平设置的出料口，出料口穿过支撑架的侧壁延伸至支撑架的外部，底板的底端中间位置固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，底板的中间位置开有垂直设置的限位槽，转轴穿过限位槽和混合箱的底端延伸至混合箱的内部，转轴的外侧壁上固定有多个水平设置的搅拌叶片。

优选的，所述第一料箱与第二料箱的底端中间位置均设有三个垂直设置的分支管，分支管均穿过支撑架的顶端延伸至支撑架的内部，分支管的底端设有垂直设置的聚合管，聚合管与三个分支管相互连通，聚合管的底端与混合箱相互连通。

优选的，所述第一料箱、第二料箱和混合箱的一侧侧壁上均开有垂直设置的通槽，通槽内均固定有观察窗，且观察窗上均设有刻度。

优选的，所述聚合管上设有第一阀门，支撑架靠近混合箱的一侧设有第二阀门。

优选的，所述转轴与混合箱的连接处设有密封圈。

本实用新型的有益效果：通过通槽、观察窗、第一阀门、聚合管和分支管的设置，能够准确把握不同原料的使用量，根据不同玻璃钢管的生产要求取用不同量的原料，不需量取搬运，节省时间，提高工作效率；通过第一料箱、第二料箱、第一阀门、混合箱、搅拌电机、转轴和搅拌叶片的设置，能够根据原料的混合顺序对不同原料进行混合加工，搅拌均匀，使得玻璃钢管具有良好的性质，提高产品性能，本装置不仅能根据不同玻璃钢管的生产要求取用不同量的原料，不需量取搬运，节省时间，提高工作效率，还能根据原料的混合顺序对不同原料进行混合加工，搅拌均匀，使得玻璃钢管具有良好的性质，提高产品性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢管生产用原料混合装置的正视剖面结构示意图；