[实用新型]一种回转窑入料系统

说明书

本实用新型提供一种回转窑入料系统，该回转窑入料系统用于使物料进入回转窑煅烧，属于建材、冶金及环境保护和有毒废物煅烧治理领域，包括烟室、固定于烟室出口处的导料装置和风冷机构，所述导料装置的主体内部布置由多个立筋构成的迷宫网络结构，风冷机构与导料装置主体内部相连通。本实用新型回转窑入料系统中导料装置的主体结构采用密封的迷宫网络结构，并加设风冷机构对导料装置进行冷却，降低了导料装置的工作温度，延长了导料装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于建材、冶金及环境保护和有毒废物煅烧治理领域，具体涉及一种用于高温煅烧固体矿物的回转窑入料系统。

背景技术

回转窑是在负压下工作的，在回转窑窑尾与烟室连接的地方存在缝隙，为防止漏风、漏料，通常设有窑尾密封装置；导料装置位于窑尾密封装置内部，固定于烟室大法兰端面，用以使高温煅烧固体矿物进入回转窑煅烧，回转窑内部的烟气扫过导料装置通过烟室物料出口进入烟室进而进入预热器，与物料逆行的同时将物料预热。

导料装置所处工作环境恶劣，底部及前端面通常暴露在温度高达900℃～1100℃的高温烟气中，现有导料装置未设置有效的冷却装置，由于工作温度高，发热严重，容易导致导料装置表面的耐火浇注料损坏或脱落，造成导料装置变形、损坏或者掉入回转窑中，严重影响其使用寿命，更换频率高，不但增加了导料装置自身成本，而且更换过程中影响回转窑生产运转率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种能够延长导料装置的使用寿命、提高回转窑生产效率的回转窑入料系统。

本实用新型的上述目的是由以下解决方案来实现的：

一种回转窑入料系统，用于使物料进入回转窑煅烧，包括烟室(3)以及固定于烟室(3)出口处的导料装置(1)，所述回转窑入料系统还包括风冷机构(2)，所述导料装置(1)的主体内部布置由多个立筋构成的迷宫网络结构，风冷机构(2)与导料装置(1)的主体结构内部相连通。

上述回转窑入料系统中，所述导料装置(1)的主体结构为设有进气口和出气口的密闭腔室，腔室内部交错布置有迷宫网络结构，外部气体从进气口进入导料装置(1)的腔室内，经过内部迷宫网络结构从出气口排出。

上述回转窑入料系统中，所述导料装置(1)包括导料簸箕主体(12)和导料簸箕顶盖(13)，导料簸箕主体(12)为多个上端开口的弧形盒体相互连接而形成的一个弧形整体，每一盒体内部交错布置有多个立筋构成迷宫网络结构，固定于烟室(3)出口处侧壁上的导料簸箕主体(12)端面开设有与内部迷宫网络结构相连通的进气口和出气口；导料簸箕顶盖(13)盖合于导料簸箕主体(12)的盒体开口处以密封导料簸箕主体(12)的内部迷宫网络结构。

上述回转窑入料系统中，所述各盒体之间气路不连通，且每一盒体分别布置有进气口和出气口。

上述回转窑入料系统中，所述盒体中相邻的盒体两两气路连通，气路连通的相邻盒体上分别设置有出气口和进气口。

上述回转窑入料系统中，所述导料装置(1)还包括导料簸箕支架(11)，导料簸箕支架(11)包括成一定角度的两个侧面，两个侧面之间设置有加强筋，其中一侧面固定于烟室(3)的出口处，另一弧形侧面用于连接导料簸箕主体(12)，导料簸箕主体(12)的弧形盒体的底面固定于该弧形侧面。

上述回转窑入料系统中，所述导料装置(1)还包括挡料侧板(14)，所述挡料侧板(14)竖向固定于导料装置(1)的主体结构的两侧端面上。

上述回转窑入料系统中，所述风冷机构(2)包括进气支管(21)、出气支管(22)、出气总管(23)和风机(24)，进气支管(21)一端与导料装置(1)的进气口连接，另一端穿过并固定于烟室(3)的壳体并与大气相连通，出气支管(22)一端与导料装置(1)的出气口连接，另一端穿过并固定于烟室(3)的壳体并与出气总管(23)相连通，出气总管(23)连接至风机(24)的入口。