[实用新型]蒸汽清洁设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽清洁领域，特别涉及一种蒸汽锅炉能够实现自动补水的蒸汽清洁设备。

背景技术

用于蒸汽清洁设备的蒸汽锅炉传统包括两种类型：一种为即热型蒸汽锅炉，此类蒸汽锅炉通常具有较小的汽化室，在使用时，蒸汽锅炉的供水源是分成小股水流逐次进入到锅炉内并瞬间转化成蒸汽的；另一种为预热型蒸汽锅炉，此类蒸汽锅炉具有较大的汽化室，在使用时，需要预先向汽化室内通入足够的供水，而后加热一段时间直至汽化室内已经产生足够的蒸汽再开始使用。

带有上述第一种蒸汽锅炉的蒸汽清洁设备，使用时，虽然蒸汽能够持续产生由于汽化室容积较小，蒸汽出汽的压力较小，清洁能力受限；带有上述第二种蒸汽锅炉的蒸汽清洁设备，使用时，虽然出汽压力有保障，由于需要提前预热等待一定时间，每次使用完汽化室内的蒸汽后都需要再次等待时间，所以使用效率不高。

公开号为CN105229376A的中国专利中公开了一种蒸汽发生器，其中，汽锅具有倾斜于竖直线取向的底壁，在底壁的底侧上紧固有加热板以及恒温开关形式的温度检测机构。通过水供给开口给汽锅供给新水，其中，新水从汽锅水供给开口冲击到上底壁部段上，在上底壁部段的底侧上布置有温度检测机构并且从上底壁部段出发，新水流动到下底壁部段。在从上底壁部段到下底壁部段的路径上，一部分供给新水蒸发，而剩余的水则聚积在下底壁部段中。温度检测机构检测上底壁部段的温度。如果汽锅液位升高到使剩余的水达到上底壁部段，那么其温度下降。因此，上底壁部段的温度形成针对汽锅液位的度量。依赖于温度检测机构的输出信号，借助水泵给汽锅供给新水。这允许了连续排放蒸汽并且连续给汽锅供给生成蒸汽所需的新水量。然而该实施方式的缺点是，在蒸汽发生器发生倾斜时，新水沿底壁的流动路径发生变化。这会导致，根据蒸汽发生器的斜率的不同，温度检测机构检测到上底壁部段的不同温度。这最终会导致汽锅中的压力波动，从而由蒸汽发生器在每单位时间排放的蒸汽量依赖于蒸汽发生器的斜率地发生变化。因而利用这种设计方案不能在所有情况下实现均匀的蒸汽排放量。

公开号为CN102858471A的中国专利中公开了一种蒸汽清洗装置，其中，在蒸汽清洁装置中，清洁液体至蒸汽釜中的输送过程根据蒸汽釜中液体所处的液位来进行，即当液位达到下阈值时，则接通水泵，当蒸汽釜中的液位达到上阈值，则关闭水泵。利用液位传感器检测液位，液位传感器布置在蒸汽釜中并且提供信号以控制水泵。 因此，该装置依赖于液位检测机构的输出信号，借助水泵给汽锅供给新水。这允许了连续排放蒸汽并且连续给汽锅供给生成蒸汽所需的新水量。然而该实施方式的缺点是：蒸汽釜中的清洁液体大量起泡，其内部液位不稳定，虽然在该案中通过在液位传感器中午诶设置套筒形保护元件，依靠该保护原件围成一个较为稳定的“检测腔”，该“检测腔”与蒸汽釜内的其他区域具有统一液位高度，应该改保护文件形成的“检测腔”结构，能够确保液位传感器在蒸汽釜内与明显少得多的气泡和泡沫接触，可以明显降低错误测量的风险。但是由于，蒸汽釜内的内部情况在水和蒸汽交融时尤为复杂，还是会存在错误测量液位的风，从而导致蒸汽逸出不均匀。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种实现蒸汽排放均匀的蒸汽清洁设备。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸汽清洁设备，包括用于存储水的水箱、用于将水转化成蒸汽的蒸汽锅炉以及位于所述的水箱与所述的蒸汽锅炉之间的水泵，所述的蒸汽锅炉包括内部具有汽化室)的锅炉本体，所述的锅炉本体上设置有与所述的汽化室相连通的至少一个进液口和至少一个出汽口；所述的汽化室内部设置有发热管，至少有部分所述的发热管上设置有能够对该处的发热管温度进行检测的温度检测装置，所述的温度检测装置包括一感温元件，所述的感温元件与所述的发热管相导热连接；所述的蒸汽清洁设备能够依据所述的温度检测装置检测的温度，利用所述的水泵将水从所述的水箱输入到所述的蒸汽锅炉中。

上述技术方案中，优选的，所述的温度检测装置包括一开关元件)，所述开关元件能够依赖于所述感温元件的温度来实现开与关，所述的开关元件串接在所述水泵的供电电路或控制电路中以便控制所述水泵的启动与关停。

上述技术方案中，优选的，所述的感温元件与所述的发热管焊接固定。

上述技术方案中，优选的，所述的温度检测装置固定安装在所述锅炉本体的侧壁上。

上述技术方案中，优选的，所述的发热管分成位于不同高度上的下部管段和上部管段，所述的上部管段位于所述下部管段的上方，所述的感温元件与所述的上部管段相导热连接。