[实用新型]一种开关柜的后门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关柜技术领域，更具体的说，它涉及一种开关柜的后门结构。

背景技术

近年来，市场对于开关柜的安全性能要求越来越高，而内部燃弧故障是对安全性能的最大挑战。由于开关柜的后电缆室泄压通道相比于其他隔室泄压通道较为狭窄，故在发生内部燃弧故障时，后门结构的强度与防护能力十分重要。目前市场上的后门结构对防止高温气体和电弧喷出的能力较弱，容易在内部燃弧故障发生时对柜后的人员或设备造成伤害。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种强度好，可有效防止高温气体和电弧喷出的一种开关柜的后门结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种开关柜的后门结构，包括上封板、下封板、侧板、内横梁和外横梁；所述上封板和下封板内侧焊接加强筋，所述加强筋数量随门板高度调整并均匀分布，在所述加强筋上开设模数孔，所述下封板内侧设置内衬板，内衬板在模数孔相应位置处设置衬板腰孔,并通过螺丝进行紧固；所述下封板中间位置设置观察窗，内衬板对应观察窗位置处设置方孔；所述下封板上方设置上折边，所述上封板下方设置下折边，上折边压在下折边上；所述上封板、下封板四周设置“弓”型折弯边，该“弓”型折弯边上设置腰孔，并通过螺栓固定在侧板和外横梁上，所述内横梁设置在外横梁内侧，内横梁、外横梁对应上折边和下折边的腰孔位置处设置安装孔，通过螺栓和铆螺母一起进行紧固。

进一步的，所述侧板设置有侧板立柱，所述上封板、下封板与侧立柱贴合。

进一步的，所述上封板、下封板的一侧设置铰链连接在侧板立柱上。

进一步的，所述侧板立柱内侧固定设置左挡板、右挡板，并伸入下封板和内衬板的装配间隙内。

进一步的，所述外横梁两端固定在侧板上。

本实用新型相比现有技术优点在于：

本实用新型结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，极易推广使用。本实用新型采用连接衬板，这能很好的进行固定下封板，比之使用目前使用的螺栓，铆钉等方式有着更好而固定效果，根据对比其抗形变强度远强于螺栓或铆钉，其密封性效果更是天壤之别，在燃弧发生时完全不会产生泄漏，更不会产生缝隙。替换了目前常用的为了保证其密封性，而加设的密封圈，但是在开关柜这种高压高电流的环境下，使用一段时间后就会气化掉密封圈，需要频繁的由工作人员进行维修，大大增加了成本。而本方案则完全没有此烦恼，大大降低了维修成本，提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的使用环境下的外观结构图；

图2为本实用新型的使用环境下的内部结构图；

图3为本实用新型下封板的结构图；

图4为本实用新型上封板的结构图；

图5为本实用新型受压力的形变示意图；

图6为图5的局部放大图。

图中标识：1-上封板，2-下封板，3-侧板，4-加强筋，5-模数孔，6-内衬板，7-衬板腰孔，8-内横梁，9-外横梁，10-右挡板，11-左挡板，12-观察窗，13-门铰链，14-上折边，15-下折边，16-“弓”型折弯边，17-侧板立柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，一种开关柜的后门结构，包括上封板1、下封板2、内横梁8和外横梁9。

所述上封板1和下封板2内侧焊加强筋4，所述加强筋4数量随门板高度调整并均匀分布，在所述加强筋4上开设模数孔5。下封板2内侧安装内衬板6，内衬板6对应模数孔5位置开设衬板腰孔7,并通过螺丝进行紧固。下封板中间位置设置观察窗12，用来对柜内元器件进行观察，内衬板6对应观察窗12位置设置方孔。上封板1、下封板2四周为“弓”型折弯边16结构，上封板1下方为下折边15，下封板上方为上折边14。

关门时，所述下封板2的上折边14压在上封板1的下折边15处，实现必须打开下封板2才能打开上封板1，符合开关柜后部上下门联锁。所述上封板1、下封板2与侧板3上的侧板立柱17贴合。上封板1、下封板2一侧由铰链13连接在侧板立柱17上，“弓”型折弯边16上开腰孔通过螺栓固定在侧板3和外横梁9上。外横梁9两端固定在侧板3上，其内侧设置起加强作用的内横梁8，内横梁8、外横梁9对应上折边14和下折边15腰孔位置设置安装孔，通过螺栓和铆螺母一起进行紧固。左挡板11、右挡板10固定在侧板立柱内侧，并伸入下封板2和内衬板6的装配间隙内。