[实用新型]一种破碎设备用棒销联轴器检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及联轴器安全检测技术领域，具体地说，涉及一种破碎设备用棒销联轴器检测装置。

背景技术

众所周知，在许多由电机传动的大型生产机械上，电机与机械设备之间常采用联轴器进行连接，联轴器多采用棒销联轴器，棒销在长时间工作后会产生破损、弹性减弱等问题，所以每过一段时间，都要拆卸一次联轴器，对棒销进行检查，而这种检查也只是停留在外观检查上，如果没有明显破损、变形，就认为棒销完好，可以继续使用，反之则进行更换。这种检查方式往往需要花费较多的检修时间，耗费较多的人力、物力，而一旦疏忽，未能及时更换受损棒销，就有可能造成机械设备的损坏，甚至联轴器的报废，设备停运，给生产造成较大损失。现在棒销联轴器的检查还停留在人工巡检状态，缺少一种有效的自动检测、报警手段。因此，现有的棒销联轴器的检测还存在以下缺陷：

其一，现有的棒销联轴器缺乏检测，或者检测不够准确、不能预先报警，缺乏自动化和智能化；

其二，现有检测工作量巨大、耗费大量时间、人力、物力；

其三，人工检测的安全性和实时度不高，造成设备维护不够，进而浪费大量的成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，减少现场维护的工作强度，克服棒销联轴器缺乏检测手段、无法预先报警的问题，本实用新型的目的在于提供一种破碎设备用棒销联轴器检测装置，设计新颖、结构简单、高效便捷，以检测装置代替繁琐的人工检测，减少了设备维护的工作强度，提高了设备维护效率和安全性，避免不必要的故障停机；并且优化的检测电路对棒销联轴器形变进行报警输出，有效地保证了实时检测、故障预先报警的优势，自动化和智能化程度高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种破碎设备用棒销联轴器检测装置，包括电机轴、设备轴、棒销联轴器和检测装置，所述电机轴、设备轴和棒销联轴器同轴，所述棒销联轴器设置在所述电机轴和设备轴之间并连接所述电机轴和设备轴；

所述检测装置对应设置在所述棒销联轴器的侧面，所述检测装置包括设置在电机轴上的电机轴标记模块、设置在设备轴上的设备轴标记模块、电机轴检测传感器、设备轴检测传感器和检测电路；

所述电机轴标记模块和设备轴标记模块分别位于所述棒销联轴器的中心轴线两侧，所述电机轴检测传感器、设备轴检测传感器分别对应设置在所述电机轴标记模块、设备轴标记模块的侧面，所述电机轴检测传感器、设备轴检测传感器分别与检测电路连接，所述电机轴检测传感器、设备轴检测传感器分别输出标记信号S1、标记信号S2；

所述检测电路包括标记信号S1输入端、标记信号S2输入端、报警信号A输出端、频率电压转换电路、调节电位器R、比较器、与非门、RS触发器、与门、继电器K、复位开关AN1、测试开关AN2、LED1、LED2、LED3、LED4和LED5，所述RS触发器包括R、S、Q、端；

所述标记信号S1输入端、标记信号S2输入端分别和所述与非门的两个输入端连接，所述与非门的输出端和所述RS触发器的S端连接，所述与非门的输出端与所述RS触发器的S端的连接处设置测试开关AN2，所述标记信号S2输入端处设置复位开关AN1，所述标记信号S1输入端、标记信号S2输入端处分别设置LED2、LED3；

所述标记信号S1输入端与频率电压转换电路连接，所述频率电压转换电路与比较器的正相输入端连接，所述比较器并联有调节电位器R，所述调节电位器R与所述比较器的反相输入端连接，所述调节电位器R的一端接地，所述调节电位器R的另一端与预设电压V连接，所述预设电压V处设置LED1，所述比较器的输出端处设置LED4，所述比较器的输出端与所述与门的输入端连接，所述比较器的输出端与所述RS触发器的R端连接，所述比较器的输出端与所述RS触发器的R端的连接处设置复位开关AN1；

所述RS触发器的Q端与所述与门的输入端连接，所述与门的输出端连接所述继电器K，所述继电器K连接有报警信号A输出端，所述继电器K处设置LED5。

进一步的，所述电机轴标记模块和设备轴标记模块均为反射标签。

进一步的，所述标记信号S1、标记信号S2分别为所述电机轴检测传感器、设备轴检测传感器输出的稳定周期的高低电平频率信号。

进一步的，所述频率电压转换电路将所述电机轴检测传感器检测到的标记信号S1的频率信号转换为电压信号。