[实用新型]基于甚高频调节的滤波器

说明书

本实用新型公开了基于甚高频调节的滤波器，包括矩形滤波器，所述滤波器连接接线柱，所述接线柱连接散热体一端，所述散热体另一端连接滤波器内部，所述散热体包括固定块，所述固定块通过焊接处连接滤波器侧面边框处，固定块为上下无封口的矩形通管；所述滤波器5包括设置水冷圆盘的底板，所述水冷圆盘包括三个隔热层，所述滤波器包括由四个侧板和底板围城的腔体，还包括与腔体匹配的顶板，所述顶板设置带卡件的顶板框，所述腔体包括与顶板框匹配的限位框，所述限位框上设置与卡件匹配的卡槽；所述顶板设置小孔，所述小孔数量至少为5，均匀分布在顶板上；限位框框内设置棉布层，所述棉布层设有框架，包括两层麻布网，所述麻布网之间设置钢丝网。

技术领域

本实用新型涉及一种滤波器，具体涉及基于甚高频调节的滤波器。

背景技术

滤波器是一种将有用信号尽可能无衰减通过，对无用信号尽可能衰减的射频器件；一般设于通信设备的信号收发器件或电路部分，以实现通信设备信号的选择作用。

通常，滤波器主要由滤波器腔体和盖板组成，滤波器腔体内设有多个谐振杆，调谐螺杆一端穿透盖板与所述谐振杆相对，通过调节工具调节调谐螺杆与谐振杆之间的距离以达到所需的射频指标。

由于对频率选择的精确要求以及滤波器本身存在温度漂移等原因，工作中常需要保证腔体滤波器内的温度不能过高，而且腔体滤波器本身具有一定的工作功率，因此，在一些射频工作单元中，如射频拉远单元，常使用带散热结构的腔体滤波器，带散热结构的腔体滤波器为了满足腔体滤波器本身散热的需要而将散热壳体与腔体滤波器做成一体化的设备，很早之前的做法是：将腔体滤波器用螺钉固定在一块散热板上，这种做法可以简单实现散热板与腔体滤波器的结合，但是由于这种连接方式中腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果，目的在于提供基于甚高频调节的滤波器，解决腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于甚高频调节的滤波器，包括矩形滤波器，所述滤波器连接接线柱，所述接线柱连接散热体一端，所述散热体另一端连接滤波器内部，所述散热体包括固定块，所述固定块通过焊接处连接滤波器侧面边框处，固定块为上下无封口的矩形通管，所述矩形通管4个面均设置至少2个通风孔，所述通风孔包括一个位于焊接处通风孔，连通滤波器和散热体；所述矩形通管对称两面均铰链连接活动块一侧，所述活动块另一侧均卡扣连接接线柱，所述两个活动块和接线柱侧面构成一个与滤波器侧面相同的矩形面；

所述滤波器5包括设置水冷圆盘的底板，所述水冷圆盘包括三个隔热层，第一隔离层位于底板表面，为金属导热层；所述金属导热层下方设置第二隔离层，所述第二隔离层为冷凝剂层；所述冷凝剂层下方设置第三隔离层，所述第三隔离层为蓄水层；所述金属导热层为凸块群，所述凸块群包括与滤波器内部主电容位置匹配的上凸块，还包括与表面涂布冷凝剂层的下凸块；所述冷凝剂层厚度为0.5-1.5㎝；所述冷凝剂层下方的蓄水层为圆盘形，蓄水层设置循环管；所述循环管为梯形管，大开口与蓄水层连接、小开口与换水道一端连接，所述换水道另一端通过单向阀与蓄水层的进水口连接；所述单向阀上设置驱动装置；

所述滤波器包括由四个侧板和底板围城的腔体，还包括与腔体匹配的顶板，所述顶板设置带卡件的顶板框，所述腔体包括与顶板框匹配的限位框，所述限位框上设置与卡件匹配的卡槽；所述顶板设置小孔，所述小孔数量至少为5，均匀分布在顶板上；所述限位框框内设置棉布层，所述棉布层设有框架，包括两层麻布网，所述麻布网之间设置钢丝网；限位框的框架上设置与棉布框架匹配的滑槽，并且设置一侧为活动框架，与其他框架插销连接。

腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果，本实用新型采用两个方面来克服散热；