[实用新型]显示屏和终端

说明书

本实用新型提供了一种显示屏，包括自上而下依次层叠设置的盖板、显示模组和背光模组，显示模组包括靠近盖板的上偏光片，用于终端，显示屏还包括胶框，胶框通过喷射形成于显示模组和背光模组的外周侧，并覆盖上偏光片的边缘。本实用新型通过以喷射的形式对胶框的喷射剂量、设置位置及胶框的成型尺寸进行精准的把控，进而保证了显示屏的整体外形尺寸，同时，该结构设置在保证显示屏装配质量要求的情况下，减少了形成胶框的材料用量，降低了生产成本，且保证了装配的精度；进一步地，由于可精准地控制显示屏的整体尺寸，故，为实现终端的窄边框设置提供了装配基础，增强了产品的美观性及可视性。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，具体而言，涉及一种显示屏和终端。

背景技术

如今窄边框模组在手机运用中逐渐成为主流趋势，越来越受消费者的欢迎，高屏占比给消费者带来更好的屏幕视觉体验。众所周知，手机中大部分部件是通过胶体进行粘合，目前胶体主要通过点胶进行涂覆，后通过镭射将多余胶体进行移除。这种点胶加镭射的方式导致加工工艺复杂且需额外购买机台，致使生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种显示屏。

本实用新型的第二方面提出了一种终端。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种显示屏，包括自上而下依次层叠设置的盖板、显示模组和背光模组，显示模组包括靠近盖板的上偏光片，用于终端，显示屏还包括胶框，胶框通过喷射形成于显示模组和背光模组的外周侧，并覆盖上偏光片的边缘。

本实用新型提供的一种显示屏通过将胶框以喷射的形式形成于显示模组和背光模组的外周侧，并覆盖上偏光片的边缘，即，以喷射的形式对胶框的喷射剂量、设置位置及胶框的成型尺寸进行精准的把控，进而保证了显示屏的整体外形尺寸，同时，该结构设置在保证显示屏装配质量要求的情况下，减少了形成胶框的材料用量，降低了生产成本，且保证了装配的精度，提升了产品的使用性能；进一步地，由于可精准地控制显示屏的整体尺寸，故，为实现终端的窄边框设置提供了装配基础，增强了产品的美观性及可视性，提升了用户的使用体验及市场竞争力。同时，该结构设置合理，加工工艺简单，生产设备投入少，便于量产。具体地，该结构的设置使得背光模组相对于显示模组的装配精度可以达到0.1mm以内。

根据本实用新型上述的显示屏，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，胶框的高度的取值范围为0.6mm至0.9mm。

在该技术方案中，通过合理设置胶框的高度的取值范围，使之为0.6mm至0.9mm，当胶框的高度为0.6mm时，可以保证显示屏装配的强度要求，进而保证了整体结构的装配稳固性及可靠性，当胶框的高度为0.9mm时，在保证显示屏装配的强度要求的同时，减少了胶框的材料投入，降低了生产成本，且该结构设置便于粘接的操作。

在上述任一技术方案中，优选地，胶框是通过打点式喷射以第一预设频率、第一预设速度及第一预设压力形成在显示模组及背光模组上。

在该技术方案中，根据胶框的材料特性及显示模组和背光模组的装配需求合理地设置第一预设频率、第一预设速度及第一预设压力，进而实现对胶框的喷射剂量、设置位置及胶框的成型尺寸进行精准的把控，保证了显示屏的整体外形尺寸，为实现终端的窄边框设置提供了装配基础，增强了产品的美观性及可视性。

在上述任一技术方案中，优选地，胶框是由粘接基材以第一预设温度加热第一预设时间后形成的。

在该技术方案中，通过对粘接基材以第一预设温度加热第一预设时间后粘接基材变为热熔状态，进而便于胶框以热熔状态喷射形成于显示模组和背光模组的外周侧，并覆盖上偏光片的边缘。