[实用新型]一种铜线拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线拉丝机技术领域，具体为一种铜线拉丝机。

背景技术

铜线拉丝机是一种用于制作铜线的机器。

现有的铜线拉丝机在工作时，使铜线通过阻线导轮与引落导轮之间的空隙落线，实现铜线的缠绕收纳，但是在这个过程中铜线很容易跳出阻线轮，产生乱线和打结的现象，导致下一道工序中铜线无法正常防线，时常需要停机处理，严重影响设备的正常运行，为了解决上述问题，我们提出了一种铜线拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线拉丝机，包括拉丝装置，所述拉丝装置的右侧固定安装有收线装置，所述拉丝装置和收线装置的上端固定安装有控制装置，所述收线装置的左侧壁上端开设有过线通孔，且过线通孔的左端与拉丝装置的内腔相连通，所述收线装置的内腔后壁上端固定安装有引落导轮，所述收线装置的内腔后壁上端固定安装有阻线导轮，所述引落导轮和阻线导轮位于过线通孔的右侧，且引落导轮和阻线导轮之间的空隙与过线通孔位于同一水平高度，所述收线装置的内腔后壁固定安装有防跳线装置，且防跳线装置位于阻线导轮的右下方，所述收线装置的内腔后壁下端固定安装有电机，且收线装置上的电机前端输出端与收线轮相焊接；

所述防跳线装置包括外壳、张力控制装置和限位装置，所述外壳的后表面固定安装于收线装置的内壁上，所述外壳的后表面安装有张力控制装置，所述外壳的前表面安装有限位装置。

优选的，所述张力控制装置包括第一方形孔、侧壁方形孔、卡块、连接柱、螺母和滚动管，所述外壳的后表面中心处下方开设有第一方形孔，所述第一方形孔的内壁左侧和右侧开设有侧壁方形孔，且侧壁方形孔的外侧端分别与外壳的左侧壁和右侧壁相连通，所述侧壁方形孔的后壁均匀安装有三个卡块，两个所述侧壁方形孔的内部水平插接有连接柱，且连接柱卡接于卡块上，所述连接柱的两端延伸出侧壁方形孔，且连接柱的两端通过螺母相固定，所述连接柱的中心处转动套接有滚动管。

优选的，所述限位装置包括第二方形孔、固定柱、套接环和限位转动环，所述外壳的前表面中心处下端开设有第二方形孔，所述第二方形孔的左侧壁和右侧壁中心处固定安装有固定柱，且两个固定柱的内端均转动套接有套接环，两个所述套接环的后表面焊接有限位转动环。

优选的，所述收线装置的内腔后壁上固定安装有第一辅助导轮，且第一辅助导轮位于阻线导轮和防跳线装置之间。

优选的，所述收线装置的内腔后壁上固定安装有第二辅助导轮，且第二辅助导轮位于防跳线装置和收线轮之间。

优选的，所述拉丝装置和收线装置的下表面粘贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种铜线拉丝机，对应铜线在收线过程中容易跳线的现象设计了防跳线装置，这个装置可以有效的防止铜线在收线过程中的跳线，使铜线顺利的缠绕在收线轮上，保证设备的正常运行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中防跳线装置结构示意图；

图3为本实用新型中防跳线装置a处细节图。

图中：1拉丝装置、2收线装置、3控制装置、4过线通孔、5引落导轮、6阻线导轮、7防跳线装置、71外壳、72张力控制装置、721第一方形孔、722侧壁方形孔、723卡块、724连接柱、725螺母、726滚动管、73限位装置、731第二方形孔、732固定柱、733套接环、734限位转动环、8收线轮、9第一辅助导轮、10第二辅助导轮、11橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。