[实用新型]新型绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型绕线机。

背景技术

变压器在生产时，需要有在骨架上绕线圈的步骤；企业为了减少生产成本，通常是采用人工手动绕线的方式，工人劳动强度较大，工作效率也较低，缠绕的松紧程度也不易控制，无法保证定子线圈绕组质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、保证线圈绕组质量的新型绕线机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机台主体、设置在所述机台主体一侧的丝杆驱动装置和设置在所述机台主体另一侧的供线模块，所述丝杆驱动装置的丝杆横向设置，所述丝杆的末端设置有骨架夹爪组件，所述骨架夹爪组件与外部变压器的骨架相配合，所述供线模块包括转盘，所述转盘的轴向中心与所述骨架夹爪组件的中部相对应。

由上述方案可见，在本实用新型中，使用骨架夹爪组件进行对骨架的夹紧固定，同时配合供线模块的转盘提供绕线用的铜线,在通过丝杆驱动装置来回调整绕线位置，即可实现精确且自动将铜线缠绕到骨架上的目的，同时保证线圈绕组整齐均匀从而提供质量。

进一步地，所述骨架夹爪组件包括对称设置的两个夹爪，靠近所述丝杆的夹爪与所述丝杆固定连接，所述机台主体在靠近另一个夹爪处设置有连接块，所述连接块与另一个夹爪相铰接。

由上述方案可见，在本实用新型中，设置两个夹爪对夹，可以保证骨架被夹紧。

进一步地，所述夹爪包括夹爪头和夹爪身，所述夹爪头和所述夹爪身之间设置有缓冲弹簧。

由上述方案可见，在本实用新型中，设置缓冲弹簧的目的是缓冲夹紧力作用。

进一步地，所述供线模块还包括设置在所述转盘和两个所述夹爪之间的搭线调高块，所述搭线调高块的两侧分别连接在设置在所述机台主体上的伸缩架上。

由上述方案可见，在本实用新型中，搭线调高块通过伸缩架进行高度调节，搭线调高块的作用是改变供线模块提供铜线到骨架上的高度，从而将线拉紧，从而防止绕线松垮影响质量。

进一步地，所述搭线调高块上设置有防滑胶布。

由上述方案可见，在本实用新型中，设置防滑胶布可以增加摩擦力，从而保证拉紧铜线效果更好。

进一步地，所述丝杆的螺纹部分设置在所述丝杆驱动装置内部，所述丝杆伸出与所述丝杆驱动装置外部的部分的断面为柱面。

由上述方案可见，在本实用新型中，将丝杆的螺纹部分藏在丝杆驱动装置内部，可以起到防止丝杆绕到其它线状物的目的，同时也可提高美感。

进一步地，所述丝杆驱动装置上设置有手摇杆，所述手摇杆与所述丝杆相配合。

由上述方案可见，在本实用新型中，在丝杆驱动装置意外不能自动工作时，可以通过手摇杆进行手动操作，持续生产；另外，切换到手动操作可以应用于调试或是配合非标准绕线方式的使用。

进一步地，所述机台主体上设置有放置容器。

由上述方案可见，在本实用新型中，设置放置容器可以临时放置组装完毕的变压器骨架。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括机台主体1、设置在所述机台主体1右侧的丝杆驱动装置2和设置在所述机台主体1左侧的供线模块3；所述丝杆驱动装置2的丝杆4横向设置，所述丝杆4的末端设置有骨架夹爪组件5，所述骨架夹爪组件5与外部变压器的骨架相配合；所述供线模块3包括转盘6，所述转盘6的轴线与所述丝杆4的轴线平行，所述转盘6的位置位于所述丝杆4的后方；所述转盘6的轴向中心与所述骨架夹爪组件5的中部相对应。所述丝杆驱动装置2和所述供线模块3均为本领域人员所熟知的简单现有技术；使用骨架夹爪组件5进行对骨架的夹紧固定，同时配合供线模块3的转盘6提供绕线用的铜线,在通过丝杆驱动装置2来回调整绕线位置，即可实现精确且自动将铜线缠绕到骨架上的目的，同时保证线圈绕组整齐均匀从而提供质量。

在本具体实施例中，所述骨架夹爪组件5包括对称设置的两个夹爪，靠近所述丝杆4的夹爪与所述丝杆4固定连接，所述机台主体1在靠近另一个夹爪处即左侧设置有连接块7，所述连接块7与另一个夹爪相铰接。设置两个夹爪对夹，可以保证骨架被夹紧。

在本具体实施例中，所述夹爪包括夹爪头8和夹爪身9，所述夹爪头8和所述夹爪身9之间设置有缓冲弹簧10。设置缓冲弹簧的目的是缓冲夹紧力作用。