[实用新型]成型鼓

说明书

本实用新型公开了一种成型鼓，包括：中空柱状的主轴和两个左右对称地套装于主轴上的半鼓装置；每个半鼓装置均包括：外轴，其套设于主轴外；固定块组件，其设置于外轴的轴向外侧并与外轴固定连接；撑块组件，其用于径向支承胎圈；插接式环体，其固定连接于半鼓装置的远离固定块组件的一端，用于支撑胎体材料的贴合，所述两个半鼓装置的插接式环体可相互插接配合；以及可充气胶囊组件，其紧密贴合于撑块组件和插接式环体的径向外侧，所述可充气胶囊组件在充气膨胀后为胎圈端面提供侧向支撑依靠防止胎圈轴向移动。本实用新型的成型鼓适用于成型非全尺寸备胎胎坯；并优化了胎圈端面侧向支撑方式，简化了成型鼓的结构。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型设备技术领域，尤其涉及一种应用于轮胎成型机的成型鼓。

背景技术

目前，轮胎成型机的成型鼓为满足不同尺寸规格胎坯成型的需求，都配置了各种不同尺寸的工装，包括中环支架、中环和边环，不同宽度的边环和中环的组合，用于满足不同的平宽和定型宽的工艺要求，从而保证轮胎胎坯的质量和形状。

如图1所示，成型鼓1’的左右两个半鼓分别连接有一边环2’，成型鼓1’内部设有主轴3’，主轴3’上设有置中环支架4’，中环支架4’的外周设有中环5’，边环2’随着左右两个半鼓的开合在中环5’下移动，根据轮胎胎坯定型宽的工艺需求实现定型；其中，边环2’、中环5’和中环支架4’的材质为40Cr钢。上述成型鼓1’的半鼓中还设置包含撑块6’和翻板7’的钢圈锁紧组件，当成型鼓1’处于贴料阶段时，撑块6’和翻板7’均处于回落状态，使成型鼓的外周面处于接近真圆状态，以利于胎体材料的贴合；上胎圈阶段，撑块6’将胎圈径向撑起，翻板7’翻起，为胎圈端面提供侧向支撑依靠防止胎圈轴向移动。然而，如此的结构设置会产生以下问题：

(1)为适应不同定型宽轮胎胎坯成型需求，对成型鼓的规格进行切换时，需要同时更换边环、中环支架和中环，费时费力；

(2)现有的成型鼓结构必须包含有中环、中环支架、边环等部件，而上述部件均为刚性硬质材质制成，其限定两个半鼓相向移动的极限位置，从而限定了轮胎胎坯成型的最小定型宽，当需要成型具有更小定型宽的轮胎胎坯时(如非全尺寸备胎)，成型鼓的现有结构无法满足成型需求。

(3)现有的成型鼓中用于侧向支撑胎圈端面以防止胎圈轴向移动的翻板结构较为复杂，且需要设置多个部件与其配合实现翻板的翻起动作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种成型鼓，该成型鼓通过自身结构就能够满足更多尺寸规格胎坯成型的需求，尤其是非全尺寸备胎的成型的需求；与此同时，该成型鼓中为胎圈端面提供了一种新的侧向支撑方式以防止胎圈轴向移动，大大简化了成型鼓的机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种成型鼓，适用于成型备胎胎坯，尤其是非全尺寸备胎胎坯。

该成型鼓包括：中空柱状的主轴和两个左右对称地套装于主轴上的半鼓装置；每个半鼓装置均包括：外轴，其套设于主轴外；固定块组件，其设置于外轴的轴向外侧并与外轴固定连接；撑块组件，其用于径向支承胎圈；该半鼓装置还包括：

插接式环体，其固定连接于半鼓装置的远离固定块组件的一端，用于支撑胎体材料的贴合，所述两个半鼓装置的插接式环体可相互插接配合；以及

可充气胶囊组件，其紧密贴合于撑块组件和插接式环体的径向外侧，所述可充气胶囊组件在充气膨胀后为胎圈端面提供侧向支撑依靠防止胎圈轴向移动。

进一步地，每个插接式环体包括呈圆环状本体部和从本体部延伸而出的齿部，两个插接式环体的齿部可插接配合。

进一步地，齿部包括若干个沿周向等间隔设置的矩形齿，可插接配合的两个所述齿部的若干矩形齿依次交错设置。

进一步地，可充气胶囊组件包括可充气胶囊和开设有通气孔的密封件。