[实用新型]一种内螺纹攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，涉及一种内螺纹攻丝装置。

背景技术

现代螺纹连接已有一百多年历史，应用领域非常广泛，螺纹紧固件是一种普遍的零件，但螺纹连结和螺旋传动的关键部分，内螺纹加工比较复杂、难度大。传统加工内螺纹常用的方法有：车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹。攻螺纹是内螺纹加工中最广泛应用的方法，特别是对于小尺寸内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法；传统的车床攻丝、钻床攻丝、专用攻丝机设备结构复杂，加工内螺纹时需工时较长、加工效率低下，大大增加加工成本。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种内螺纹攻丝装置，以降低现有的攻丝设备结构复杂程度，加工内螺纹时所需工时长、加工效率低、加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的内螺纹攻丝装置包括周转主动件1、摆杆2、滑杆3、螺杆Ⅰ4、小齿轮5、滚珠螺母Ⅱ6、大齿轮7、轴套8、螺杆Ⅱ9、丝锥10、底座11、机架12、滚珠螺母Ⅰ17，所述的底座11上固定安装有机架12，摆杆2的下端与机架12后侧的底座11转动连接，摆杆2上开设有条形的摆杆下槽13与摆杆上槽14，摆杆下槽13内安装有圆柱销Ⅰ15，圆柱销Ⅰ15与安装在底座11上的周转主动件1连接，摆杆上槽14内安装有圆柱销Ⅱ16，圆柱销Ⅱ16与滑杆3的上端固定连接，所述的螺杆Ⅰ4的下端通过轴承固定安装在机架12上，滑杆3的内部为一个空腔，空腔内安装有滚珠螺母Ⅰ17，滚珠螺母Ⅰ17与螺杆Ⅰ4组成滚动螺旋副，螺杆Ⅰ4上通过键连接安装有小齿轮5，小齿轮5与大齿轮7啮合，大齿轮7的中心位置固定安装有一个轴套8，轴套8上开设有一个两端通头的滑槽19，螺杆Ⅱ9上固定设置有一个滑块20，滑块20位于滑槽19内，且螺杆Ⅱ9与固定安装在机架12上的滚珠螺母Ⅱ6组成滑动螺旋副，螺杆Ⅱ9的下端固定安装有丝锥10。

所述的丝锥10的螺距与螺杆Ⅱ9的螺距相同。

所述的机架12的后端顶部开设一个便于摆杆2与滑杆3运动的直角槽18。

本实用新型的有益效果：

本实用新型由于采用了摆杆机构、滚动螺旋副机构、齿轮机构和滑动螺旋副机构的有效结合，使内螺纹的攻丝加工一次性快速完成、提高了加工效率；同时，本实用新型采用摆杆机构结构简单、摩擦小、耐冲击，便于润滑，磨损率低，可承受较大载荷，可以一次性快速完成加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型为滑杆的内部结构示意图；

图3为本实用新型为大齿轮与螺杆Ⅱ安装结构示意图。

图中，1-周转主动件、2-摆杆、3-滑杆、4-螺杆Ⅰ、5-小齿轮、6-滚珠螺母Ⅱ、7-大齿轮、8-轴套、9-螺杆Ⅱ、10-丝锥、11-底座、12-机架、13-摆杆下槽、14-摆杆上槽、15-圆柱销Ⅰ、16-圆柱销Ⅱ、17-滚珠螺母Ⅰ、18-直角槽、19-滑槽、20-滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的内螺纹攻丝装置包括周转主动件1、摆杆2、滑杆3、螺杆Ⅰ4、小齿轮5、滚珠螺母Ⅱ6、大齿轮7、轴套8、螺杆Ⅱ9、丝锥10、底座11、机架12、滚珠螺母Ⅰ17。

所述的底座11上固定安装有机架12，摆杆2的下端与机架12后侧的底座11转动连接，摆杆2上开设有条形的摆杆下槽13与摆杆上槽14，摆杆下槽13内安装有圆柱销Ⅰ15，圆柱销Ⅰ15与安装在底座11上的周转主动件1连接，周转主动件1在电机等驱动机构的驱动下开始转动，由于周转主动件1与安装在摆杆下槽13内的圆柱销Ⅰ15连接，这样在周转主动件1循环转动时，即可带动圆柱销Ⅰ15在摆杆下槽13内往复移动，从而实现摆杆2的上下摆动。