[实用新型]用于生产板式催化剂的造粒机

说明书

本实用新型的实施例提供一种用于生产板式催化剂的造粒机。包括料筒和搅拌机构，料筒底部的周面上开设有多个下料孔；搅拌机构设置在料筒内，搅拌机构包括搅拌叶轮和转动机构，搅拌叶轮设有至少两个叶片，转动机构与搅拌叶轮相连接；沿叶片的径向的外端设有刮料板，刮料板与料筒的内壁之间设有间隙，刮料板与料筒的内壁的切面呈预定的倾斜角。本实用新型提供的用于生产板式催化剂的造粒机在料筒内设置搅拌机构并在料筒的底部设置下料孔，在叶片的端部设置与料筒内部呈预定倾角的刮料板，使得叶片转动时，能够带动刮料板将料从下料孔中挤出，解决了现有技术中使用螺旋铰刀将料挤出容易发生堵料的问题。同时，还提高了造粒的速度，满足了生产需求。

技术领域

本实用新型涉及用于生产板式催化剂的设备领域，尤其涉及一种用于生产板式催化剂的造粒机。

背景技术

现有技术中，用于生产板式催化剂的造粒机是在螺旋铰刀的内壁的两端分别开设两个缺口，其中一个作为进料口，另一个作为出料口。在出料口的位置安装一筛板，该筛板上开设多个出料孔。具体实现下料的方式为：将料通过进料口投入到螺旋铰刀中，螺旋铰刀将料输送到出料口处，再通过对料的挤压将料从筛板上的出料孔中挤出，完成造粒。但是，因为料本身具有一定的粘度，会粘接成料块，因此大量的料块粘接在一起容易堵住下料口。为了防止堵料，在下料口处还需要额外设置一个能够将粘接的料块打碎或者将螺旋铰刀上粘接的料刮下的刀具。此外，螺旋铰刀的出料速度、出料量都十分有限，无法满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生产板式催化剂的造粒机，以解决现有技术中使用螺旋铰刀将料挤出容易堵料的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种用于生产板式催化剂的造粒机。所述造粒机包括料筒和搅拌机构，所述料筒底部的周面上开设有多个下料孔；所述搅拌机构设置在所述料筒内，所述搅拌机构包括搅拌叶轮和转动机构，所述搅拌叶轮设有至少两个叶片，所述转动机构与所述搅拌叶轮相连接；沿所述叶片的径向的外端设有刮料板，所述刮料板与所述料筒的内壁之间设有间隙，所述刮料板与所述料筒的内壁的切面呈预定的倾斜角。

可选地，沿所述叶片的转动方向，所述叶片与所述料筒的内壁之间的距离逐渐增加。

可选地，所述造粒机还包括接料盘，所述接料盘设置在所述料筒的外围并位于所述料筒的下方，所述接料盘包括转盘和设于所述转盘外围的围板，所述围板上设置有下料口，所述下料口处设有用于打开或者关闭所述下料口的开闭机构。

可选地，所述开闭机构包括挡板和挡板驱动机构，所述挡板的一端可转动的设置在所述围板上并位于所述下料口的下游，所述挡板驱动机构与所述挡板连接，可带动所述挡板向内转动以将物料引导到所述下料口，或者带动所述挡板封闭所述下料口。

可选地，所述挡板驱动机构为气缸或者液压缸。

可选地，所述围板上沿周向设有至少两组所述下料口及所述开闭机构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型实施例提供的用于生产板式催化剂的造粒机在料筒内设置搅拌机构并在料筒的底部设置下料孔，同时，在搅拌机构中的叶片的端部设置与料筒内部呈预定倾角的刮料板，使得叶片转动时，能够带动刮料板将料从下料孔中挤出，解决了现有技术中使用螺旋铰刀将料挤出容易发生堵料的问题。同时，还提高了造粒的速度，满足了生产需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于生产板式催化剂的造粒机的示意性俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的用于生产板式催化剂的造粒机的示意性侧视剖视图。

附图标记说明：