[实用新型]一种固相无残留流体增压卧式螺旋离心机

说明书

本实用新型公开了一种固相无残留流体增压卧式螺旋离心机，转鼓水平设置，螺旋送料机构位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋送料机构内设有进料腔，转鼓和螺旋送料机构分别通过主电机和辅电机驱动，螺旋送料机构外部设有位于分离腔内的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片外缘设有柔性刮料叶片。通过上述优化设计的固相无残留流体增压卧式螺旋离心机，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相，通过对螺旋叶片进行优化设计，在柔性刮料叶片作用下使得第一子腔内壁固相物料彻底刮除，同时在第二螺旋叶片对固相物料进行挤压下，使得固相物料彻底干燥。

技术领域

本实用新型涉及离心分离技术领域，尤其涉及一种固相无残留流体增压卧式螺旋离心机。

背景技术

固液分离设备广泛应用于生物医药、石油化工、食品加工等行业，近年来随着产品细分功能的扩大，市场竞争力的不断提高，降低生产加工成本、提高生产效率成为企业发展的重要选择，特别是在生物化工、动植物蛋白、淀粉、果蔬汁液提取、石油化工、污水处理等行业分离领域对能耗小、效率高、大处理量、适应物料高粘性、固体比重小、排渣更干、排液更清的固液分离设备需求量与日俱增。

传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机功能：不间断进料、不间断固液分离、不间断排分离后固渣和清液。传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术：进料--分离--排渣、排液。固、液分离是根据物体离心加速度理论原理，重要技术依据是转鼓转速，转鼓内腔直径大小及有效工作区筒体的长径比来决定分离效果。随社会进步，科学技术的发展，传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术已经不能满足现有市场的需求。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种固相无残留流体增压卧式螺旋离心机。

本实用新型提出的一种固相无残留流体增压卧式螺旋离心机，包括：底座，转鼓、螺旋送料机构、主电机、辅电机；

转鼓水平设置在底座上，转鼓中部设有转轴且通过所述转轴可转动安装在底座上，所述第一锥形端部设有进料口和出液口且所述第二锥形端部设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；

螺旋送料机构位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋送料机构外壁与转鼓内壁之间形成分离腔，所述分离腔包括从进料口向出料口方向依次连通的第一子腔和第二子腔，螺旋送料机构内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔的侧壁设有布料孔，所述进料腔通过所述布料口与所述第一子腔连通，螺旋送料机构外壁设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片位于第一子腔内且第二螺旋叶片位于第二子腔内，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相同，第一螺旋叶片远离螺旋送料机构一端设有沿第一螺旋叶片螺旋布置的柔性刮料叶片，柔性刮料叶片远离第一螺旋叶片一端抵靠所述第一子腔内壁，第二螺旋叶片远离螺旋送料机构一端与第二子腔内壁间隙配合；

主电机的输出轴与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构的转轴连接用于驱动螺旋送料机构旋转。

优选地，所述第二子腔内径在远离所述第一子腔的方向上逐渐减小。

优选地，所述进料腔包括从进料口向出料口方向依次连通的第三子腔、第四子腔、第五子腔，所述布料孔设置在所述第四子腔内壁上。

优选地，所述第五子腔的内径在远离所述第四子腔的方向上逐渐减小。

优选地，所述第三子腔的内径在远离所述第四子腔的方向上逐渐减小。