[实用新型]一种高精度焊接氮气自动检测报警装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接炉报警装置技术领域，具体涉及一种高精度焊接氮气自动检测报警装置。

背景技术

焊接炉技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

现在在生产过程中往往很少关心流量大小压力高低，所以在生产中会出现过高或者过高的异常事故，造成不必要的损失，另外输送带上有可能残留焊接遗留下的杂质，导致二极管在输送带上不够平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度焊接氮气自动检测报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度焊接氮气自动检测报警装置，包括机壳和转轴，所述机壳的底部两端设置有支撑脚，所述机壳的一端设置有主动轴，所述机壳的另一端设置有从动轴，所述机壳的上表面设置有保护罩，所述保护罩的内部设置有炉管，所述保护罩的上表面设置有进气孔，所述进气孔的一端穿过保护罩与炉管连通，所述进气孔的外表面设置有压力阀，所述进气孔的进口处设置有压力控制仪，所述炉管的进口位置处设置有光纤开关，所述主动轴与从动轴的连接处设置有输送带，所述机壳的底部表面设置有固定座，所述转轴安装在固定座上，所述转轴的外表面设置有刮板，所述刮板的一端与转轴连接，所述刮板的另一端贴在输送带的表面，所述转轴的两端设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定座固定连接，所述弹簧的另一端与刮板固定连接，所述光纤开关、压力控制仪和压力阀与电源电连接。

优选的，所述支撑脚的底部设置有减震弹簧座。

优选的，所述固定座有两个，且两个固定座对称分布在机壳的底部表面。

优选的，所述主动轴和从动轴与机壳均通过轴承连接。

优选的，所述机壳上设置有警报灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，如果氮气忘记打开或者打开的压力达不压力控制仪检测的设定值，光纤开关不会断电，一直保持检测状态，当工人把产品放在炉管口时，会立刻触发光纤信号，光纤信号触发PLC设定好的程序发出警告，提醒氮气异常；另外在输送带底部增加了刮板，刮板的一端通过转轴和弹簧紧贴在输送带上，刮板将输送带上的杂质刮落下来，保证输送带的平整。

附图说明

图1为本实用新型的焊接炉局部正视结构示意图；

图2为本实用新型的焊接炉局部剖视正视结构示意图；

图3为本实用新型的刮板安装剖视结构示意图；

图中：1-机壳、2-支撑脚、3-主动轴、4-炉管、5-保护罩、6-进气孔、7-从动轴、8-固定座、9-刮板、10-光纤开关、11-压力阀、12-压力控制仪、13-弹簧、14-转轴、15-输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度焊接氮气自动检测报警装置，包括机壳1和转轴14，机壳1的底部两端设置有支撑脚2，机壳1的一端设置有主动轴3，机壳1的另一端设置有从动轴7，机壳1的上表面设置有保护罩5，保护罩5的内部设置有炉管4，保护罩5的上表面设置有进气孔6，进气孔6的一端穿过保护罩5与炉管4连通，进气孔6的外表面设置有压力阀11，进气孔6的进口处设置有压力控制仪12，炉管4的进口位置处设置有光纤开关10，主动轴3与从动轴7的连接处设置有输送带15，机壳1的底部表面设置有固定座8，转轴14安装在固定座8上，转轴14的外表面设置有刮板9，刮板9的一端与转轴14连接，刮板9的另一端贴在输送带15的表面，转轴14的两端设置有弹簧13，弹簧13的一端与固定座8固定连接，弹簧13的另一端与刮板9固定连接，光纤开关10、压力控制仪12和压力阀11与电源电连接。

为了降低震动的传递，本实施例中，优选的，支撑脚2的底部设置有减震弹簧座。

为了方便安装转轴14，本实施例中，优选的，固定座8有两个，且两个固定座8对称分布在机壳1的底部表面。