[实用新型]增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器

说明书

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体为增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，包括进料口和喷嘴座，其特征在于：所述混料器包括设有进料块、出料块、辅助块和导料块，导料块位于进料块的左边，出料块位于进料块的下方，辅助块位于出料块的左边，辅助块位于导料块的下方，互相连接成一个整体；所述混料器内设有N级导料座，进料口设于进料块上端，喷嘴座设于导料块底端，导料座两端分别与进料口和喷嘴座连接。塑性材料进入后通过水平通道分别进入多个混料腔与曲线形状的导料通道，经N次混合后最后从喷嘴流出，物料会发生翻转混合的作用，进一步加强了物料混合的效果,能快速使陶泥等塑性材料混合均匀,成本低，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体为一种增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器。

背景技术

增材制造技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，增材制造技术基于离散-堆积原理，可以由零件三维数据驱动直接制造零件。相对于传统的切削加工技术，增材制造技术是一种“自下而上”的制造方法。

在近二十年来，增材制造技术技术取得了快速的发展，增材制造技术也被称为快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓。当前最常见的桌面级增材制造工作母机即采用PLA、ABS等热塑性材料的FDM式3D打印机，伴随着增材制造技术的发展，诸如陶泥等塑性材料也进入了3D打印的范畴，而现有以陶泥等塑性材料为原料的3D打印机，为了获得色彩丰富的模型，大多通过增加多个送料装置的方法，增加成本，操作不方便，混合不均匀。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，该装置在进料块上设有多个进料口，陶泥等塑性材料进入后通过水平通道分别进入多个混料腔与曲线形状的导料通道，经N次混合后最后从喷嘴流出，当陶泥等塑性物料在曲线形状的导料通道中流动时，物料会发生翻转混合的作用，进一步加强了物料混合的效果,能快速使陶泥等塑性材料混合均匀,成本低，操作方便。

解决以上技术问题的本实用新型中的增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，包括进料口和喷嘴座，其特征在于：所述混料器包括设有进料块、出料块、辅助块和导料块，导料块位于进料块的左边，出料块位于进料块的下方，辅助块位于出料块的左边，辅助块位于导料块的下方，互相连接成一个整体；所述混料器内设有N级导料座，进料口设于进料块上端，喷嘴座设于导料块底端，导料座两端分别与进料口和喷嘴座连接。

所述导料座包括导料通道与混料腔，导料通道与混料腔上下连接；所述进料口为>1个，相应导料通道为进料口的数量。

所述导料通道形状为曲线形状。

所述导料座为2级，进料口为3个，相应导料通道为3条。

所述进料口下方还设有水平通道，水平通道与进料口轴线垂直设置，水平通道与第一级导料座连接。

所述进料块上端设有进料口，在与进料口轴线垂直的水平位置设有水平通道；还设有第一混料腔和第一导料通道，第一混料腔两端分别与水平通道和第一导料通道连接，第一导料通道呈曲线形式；第一导料通道下方还依次设有第二混料腔、第三混料腔、第二导料通道、第四混料腔和喷嘴座；其中进料口和水平通道设于进料块上，第二导料通道设于出料块上，第一导料通道设于导料块上。

所述导料通道截面呈圆柱形截面或矩形。

所述进料块、出料块、辅助块和导料块互相通过螺栓连接成一个整体。

本实用新型的有益效果是：

混料器由交替布置的混料腔与混料通道组成，且导料通道为曲线形状，使得物料在导料通道中流动时发生一定的翻转效果，提高了混料性能；混料腔与导料通道呈S形分布，增加了物料流动的距离，使得物料混合更加均匀，且混料器的空间利用率更高；混料器进料口可通入红、绿、蓝色的物料，根据不同配合可获得不同颜色物料进行增材制造作业。