[实用新型]一种齿轮齿条驱动式无轴风机

说明书

本实用新型具体涉及一种齿轮齿条驱动式无轴风机，包括主机部分和电机传动部分；主机部分包括定子部件、转子部件和润滑装置；定子部件包括前端盖171、进口滑动轴承161、风筒4、出口滑动轴承162、后端盖172，风筒4为两端内侧设置有台肩的筒状结构，其下方设置有展开面为矩形的窗口，窗口的四周设置有竖板，竖板的一端沿着矩形窗口焊接在风筒4上，另一端设置有矩形法兰，所述矩形法兰上设置有多个通孔；转子部件包括进口轴颈151、轮毂7、圆弧齿条5、叶片14和出口轴颈152，圆弧齿条5为圆弧状结构，多个圆弧齿条5拼合起来正好为轮毂7凹槽面的外径；润滑装置包括油杯1、导油管2和节流阀3；电机传动部分包括底座28、电机支架27、电机25、电机轴19、键18、圆螺母20、齿轮21、底座前盖板221和底座后盖板222，底座28为长方形的箱状结构，两端开放，其上端面上开有一个矩形窗口。本实用新型采用齿轮齿条相啮合的方式从轮缘处驱动转子部件旋转，节省了传统风机轮毂盘占据的流动空间，增大了叶片14的可做功面积，同时，使流道中的流动更加均匀合理，有益于效率和噪声性能的提高。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种齿轮齿条驱动式无轴风机。

背景技术

目前，公知的风机都是通过中心轴驱动轮毂旋转，再由轮毂带动叶片旋转的方式进行工作，轮毂的存在占据了较大的流通空间，因此，为了保证风机工作时具有足够的流通面积，叶片的外径通常设计的较大，同时，叶片外径的增大造成叶尖线速度的增加，最终导致噪声的增大；传统风机轮毂与叶片的连接处常常存在边界层分离和二次流，流动情况较差，影响了能量的转换效果，降低了风机的效率；为了防止叶片叶梢与风机风筒发生剐蹭，两者之间通常留有2mm-5mm的间隙，即叶顶间隙，风机工作时，叶片压力面的高压气体会绕过叶顶间隙流入叶片吸力面，这样不仅产生了流量的泄漏，造成容积损失，而且破坏了流场的稳定性，最终导致整机效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮齿条驱动式无轴风机。

本实用新型的技术方案是：一种齿轮齿条驱动式无轴风机，包括主机部分和电机传动部分；

所述主机部分包括定子部件、转子部件和润滑装置；

所述定子部件包括前端盖、进口滑动轴承、风筒、出口滑动轴承、后端盖，所述风筒为两端内侧设置有台肩的筒状结构，其下方设置有展开面为矩形的窗口，所述窗口的四周设置有竖板，所述竖板的一端沿着矩形窗口焊接在风筒上，另一端设置有矩形法兰，所述矩形法兰上设置有多个通孔，所述前端盖和后端盖上均设置有止口和一个导油孔，所述止口的外径与风筒两端的台肩的内径相等，所述进口滑动轴承和出口滑动轴承均为环状结构，均以过盈配合分别安装在前端盖和后端盖的止口内；

所述转子部件包括进口轴颈、轮毂、圆弧齿条、叶片和出口轴颈，所述轮毂的外圆面上设置有环形的凹槽，所述叶片的叶梢处设置有叶柄，所述叶柄为内曲型瓦片，所述多个瓦片拼合起来正好为轮毂的内径，所述圆弧齿条为圆弧状结构，所述多个圆弧齿条拼合起来正好为轮毂凹槽的外径，所述进口轴颈和出口轴颈均为L型；

所述润滑装置包括油杯、导油管和节流阀，所述导油管的一端与油杯连接，另一端与前端盖或后端盖上的导油孔连接，所述节流阀安装在导油管上；

所述电机传动部分包括底座、电机支架、电机、电机轴、键、圆螺母、齿轮、底座前盖板和底座后盖板，所述底座为长方形的箱状结构，两端开放，其上端面上开有一个矩形窗口，所述底座的上端面上还开有多个螺纹孔，其位置和大小与风筒下端矩形法兰上的通孔相配合，所述电机轴上沿风机进口到出口方向依次设置有螺纹、键槽和轴肩，所述电机支架由一块水平放置和两块倾斜放置的平板构成，焊接在底座内，所述电机的底座通过支架螺栓固定在电机支架上，所述齿轮上设置有一个中心孔和多个均布的减重孔，所述齿轮的中心孔上设置有键槽，所述底座前盖板和底座后盖板通过盖板螺钉分别固定在底座的两侧，将底座封闭起来。

所述前端盖和后端盖均通过止口与风筒上的台肩定位，安装在风筒的两端，并通过端盖螺栓实现连接固定。