[实用新型]生物制药分离纯化过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生物制药装置技术领域，具体涉及一种生物制药分离纯化过滤装置。

背景技术

在生物制药过程中有一个重要的步骤，即分离纯化，所谓的分离纯化就是通过过滤等技术手段将生物原料中的特定的蛋白质、核酸、糖类、脂类等物质分离出来。

现有技术中的分离纯化设备种类多样，传统的过滤装置时间长了，过滤网容易堵塞，使得过滤效率降低，且过滤效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物制药分离纯化过滤装置，解决现有装置时间长了，过滤网容易堵塞，使得过滤效率降低，且过滤效果下降的问题。

本实用新型生物制药分离纯化过滤装置，包括箱体，箱体顶部设置有进料口，箱体底部设置有出料口，箱体内设置有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板均是由能够过滤生物原料的过滤膜组成的，第一过滤板和第二过滤板的上方均设置有输气管，输气管两端固定在箱体侧壁上，输气管底部设置有朝下喷的喷气头，输气管的上方连接有进气管，进气管上转动安装有气流搅拌装置，进气管另一端伸出箱体连接有气泵，气泵的电源插头连接室内电源，气泵的进气端通过管道连接有惰性气体气源瓶，管道上设置有阀门。

所述气流搅拌装置包括空心圆盘，空心圆盘转动套在进气管上，进气管上设置有连通空心圆盘的通气孔，所述空心圆盘外侧连接有不少于2个关于空心圆盘圆心环形阵列的导气管，所述导气管设计为圆弧形，所述导气管外侧连接限流管，所述限流管设计为漏斗状。

所述空心圆盘顶部和底部均设置有凹槽，凹槽内固定有轴承，轴承内圈与进气管固定，轴承外圈固定在凹槽内。

所述箱体顶壁下方和第一过滤板下方的箱体侧壁上分别设置有出气口一和出气口二，出气口一和出气口二通过管道连接有抽风机，抽风机的电源开关连接室内电源，抽风机的出风口通过管道连接在气泵与惰性气体气源瓶之间的连接管道上。可以回收惰性气体，然后重复使用，防止浪费。

所述进料口处设置有进料管，进料管顶部设置有进料斗，进料管上设置有阀门，出料口处设置有出料管，出料管上设置有出料阀门。防止进料时惰性气体跑出。

所述箱体底部为漏斗形，出料口处于漏斗形底部的最低处。方便出料。

工作原理：在使用时，物料从进料斗处进入，流到第一过滤板上，气流搅拌装置对物料进行搅拌，防止杂物沉淀到底部影响过滤，并且通过喷气头对第一过滤板进行吹气，清理第一过滤板内的杂物，防止时间长了造成阻塞，影响过滤效率，初次过滤的液体流到第二过滤板上，再进行一次过滤，使得过滤效果更好，并且惰性气体通过抽风机回收然后循环利用，防止浪费。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置有双层过滤板，然后结合过滤板上方的气流搅拌装置，使得过滤效果更好，并且通过喷气头对过滤板进行清洁，防止阻塞过滤板，从而使得过滤效率升高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为气流搅拌装置的结构示意图；

图中：1、箱体，2、进料斗，3、进料管，4、进气管，5、空心圆盘，6、导气管，7、限流管，8、输气管，9、喷气头，10、第一过滤板，11、第二过滤板，12、轴承，13、出料管，14、出料阀门，15、惰性气体气源瓶，16、抽风机，17、气泵，18、出气口二，19、出气口一，20、通气孔。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1到图3所示的生物制药分离纯化过滤装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料口，箱体1底部设置有出料口，箱体1内设置有第一过滤板10和第二过滤板11，第一过滤板10和第二过滤板11的上方均设置有输气管8，输气管8底部设置有朝下喷的喷气头9，输气管8的上方连接有进气管4，进气管4上转动安装有气流搅拌装置，进气管4另一端伸出箱体1连接有气泵17，气泵17的进气端连接有惰性气体气源瓶15。

所述气流搅拌装置包括空心圆盘5，空心圆盘5转动套在进气管4上，进气管4上设置有连通空心圆盘5的通气孔20，所述空心圆盘5外侧连接有不少于2个关于空心圆盘5圆心环形阵列的导气管6，所述导气管6设计为圆弧形，所述导气管6外侧连接限流管7，所述限流管7设计为漏斗状。

所述空心圆盘5顶部和底部均设置有凹槽，凹槽内固定有轴承12，轴承12内圈与进气管4固定，轴承12外圈固定在凹槽内。