[实用新型]一种乘坐式高速插秧机纵向下苗回位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及插秧机领域，更具体地说，它涉及一种乘坐式高速插秧机纵向下苗回位机构。

背景技术

目前，插秧机已经逐步应用于现代农业生产中。如图1所示，插秧机在工作时，螺旋轴3带动凸轮5旋转，秧箱1左右移动。秧箱移动到左右侧极限位置时，凸轮5打到滚筒4，带动副轴2旋转一定角度，副轴2带动连接臂6向上运动，连接臂6下端连接驱动纵向下苗的单向轴承，实现纵向下苗；而回位机构则是当秧箱1离开左右极限位置时，凸轮5与滚筒4脱离接触，通过旧弹簧7 带动副轴2回到初始位置；在现有的插秧机中，旧弹簧7仅有一个并且安装在副轴2的一端，当凸轮5打到滚筒4时，所形成的扭矩用来抵消纵向下苗抵抗和旧弹簧7对副轴2产生的扭矩。当螺旋轴3的转速加快时，凸轮5对滚筒4 的冲击加快，会造成副轴2损坏，从而制约了螺旋轴3转速的提升。纵向下苗抵抗对副轴2产生的扭矩小于旧弹簧7对副轴2产生的扭矩，为了防止插秧机在田间作业时被泥糊住导致副轴2不能回位，不能减小旧弹簧7对副轴2产生的扭矩，所以无法改善副轴2的受力情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、运行稳定的乘坐式高速插秧机纵向下苗回位机构。

本实用新型的技术方案是这样的：一种乘坐式高速插秧机纵向下苗回位机构，包括秧箱、与该秧箱相连的副轴、螺旋轴以及分别设在副轴和螺旋轴上的能相互接触配合的一对滚筒和凸轮，其特征在于,所述的副轴中部设有多个将所述副轴与秧箱连接以使所述副轴旋转复位的新弹簧，所述的副轴上靠近所述新弹簧的一侧设有用于支撑所述副轴的固定架。

作为进一步地改进，所述的副轴中部设有一对对称布置的新弹簧，并且，所述的新弹簧位置与所述滚筒的位置相对应。

进一步地，所述的两个新弹簧的弹力相等，并且，所述两个新弹簧的弹力的叠加之和等于旧弹簧的弹力。

进一步地，所述的新弹簧均位于所述滚筒的一侧，所述的滚筒一侧设有用于安装所述新弹簧的安装座。

进一步地，所述的固定架包括与所述秧箱连接的上固定架和与其相连的用于钩住所述副轴的下固定架。

进一步地，所述的副轴两端套设有与所述秧箱相连的衬套。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构简单、设计合理，两个较细的新弹簧替代一个较粗的旧弹簧，新弹簧的总弹力等于旧弹簧的弹力，并且，新弹簧布置的位置与两个滚筒相对应，凸轮与滚筒接触时，副轴只受一个新弹簧产生的扭矩，并且，新弹簧的弹力作用点与凸轮的距离较小，新弹簧产生的扭矩也较小，有效地改善了副轴的受力情况，同时，固定架可以减小副轴旋转时的变形量，有效提高副轴旋转时的稳定性，衬套套设在副轴两端起轴承作用，可以保护副轴不被磨损，在提高螺旋轴转速的情况下副轴也能稳定工作，从而可以有效提高工作效率。

附图说明

图1为目前的纵向下苗回位机构的分解结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

其中：1-秧箱、2-副轴、3-螺旋轴、4-滚筒、5-凸轮、6-连接臂、7-旧弹簧、8-新弹簧、9-衬套、10-固定架、101-下固定架、102-上固定架、11-安装座。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图2，一种乘坐式高速插秧机纵向下苗回位机构，包括秧箱1、与该秧箱1相连的副轴2、螺旋轴3以及分别设在副轴2和螺旋轴3上的能相互接触配合的一对滚筒4和凸轮5，副轴2中部设有多个将副轴2与秧箱1连接以使副轴2旋转复位的新弹簧8，副轴2上靠近新弹簧8的一侧设有用于支撑副轴2的固定架10；在本实施例中，副轴2中部设有一对对称布置的新弹簧8，并且，新弹簧8位置与滚筒4的位置相对应，新弹簧8均位于滚筒4的一侧，滚筒4 一侧设有用于安装新弹簧8的安装座11，安装座11位于两个滚筒4相背对面的一侧，安装座11的方向与滚筒4的方向一致，两个新弹簧8安装于两个滚筒4 的外侧；两个新弹簧8的弹力相等，并且，两个新弹簧8的弹力的叠加之和等于旧弹簧7的弹力；当凸轮5和滚筒4接触时，凸轮5抵消了与其所接触的滚筒4上的新弹簧8的弹力，副轴2只受到另一个新弹簧8产生的扭矩，同时，新弹簧8的弹力作用点与凸轮5的距离较小，新弹簧8产生的扭矩也较小，有效地改善了副轴2的受力情况，螺旋轴3的转速加快时，凸轮5对滚筒4的冲击较小，副轴2不易损坏。