[实用新型]一种多层复合轴瓦制备板材及其加工系统

说明书

本实用新型提供一种多层复合轴瓦制备板材及其加工系统，所生产加工出来的多层复合轴瓦制备板材，经冲压机进行冲压成型即可制备出满足顺应性、嵌入性、耐磨性使用要求的多层复合轴瓦。所述多层复合轴瓦制备材料从上到下依次由聚合物层、合金层、低碳钢层组成。所述加工系统从双合金板材烧结滚压成型开始，到板材平面喷涂制备自润滑涂层，全程自动控制；采用多段温控固化工艺、冷却工艺，无极调速输送工艺。本实用新型的聚合物涂层与轴瓦基体的结合强度高于曲面轴瓦喷涂，并能保证所形成的多层复合轴瓦制备材料再去进行轴瓦成型加工后无需其他后续处理，涂层在冲压成型及实际使用过程中均不易脱落，提高了生产效率，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工领域，具体涉及一种多层复合轴瓦制备材料。

背景技术

传统的轴瓦制备工艺是使用在低碳钢层上附着一层合金层的双金属复合板材制作成轴瓦基体，在轴瓦基体的合金层上通过电镀的方式添加一层软的润滑用于增加轴瓦内表面的顺应性、嵌入性、耐磨性。然而，电镀润滑层属于一种高污染加工方式，且随着发动机功率的不断攀升，轴瓦面临着越来越恶劣的工作环境，电镀润滑容易剥落，会造成发动机烧瓦情况。所以，传统的电镀润滑层轴瓦制备工艺逐渐被聚合物喷涂轴瓦的制备工艺所代替。

例如：申请号为201510308041.1，实用新型名称为：“一种含二硫化钼涂层及其应用于轴瓦喷涂的工艺”专利公开了一种将含二硫化钼涂层应用于轴瓦喷涂的工艺方法。该工艺方法是在经过清洗、烘干、去油、喷砂等表面处理的轴瓦基体上通过一次喷涂、二次喷涂、加热固化等步骤后形成轴瓦表面含二硫化钼的减磨涂层。由于轴瓦基体为曲面，工艺要求喷涂均匀，喷涂时喷枪运行方向要始终与被喷涂物面平行，因此该种喷涂工艺操作繁琐、生产效率低下、并且需要辅助工装进行喷涂辅助。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种多层复合轴瓦制备板材及其加工系统，所生产加工出来的多层复合轴瓦制备板材，经冲压机进行冲压成型即可制备出满足顺应性、嵌入性、耐磨性使用要求的多层复合轴瓦；可大大提高生产效率，节约生产成本。

一种多层复合轴瓦制备板材，所述多层复合轴瓦制备材料为三层结构的板材，所述三层结构从上到下依次由聚合物层16、合金层17、低碳钢层18组成，所述聚合物层16为二硫化钼基体聚合物材料或聚酰亚胺基体聚合物材料或聚四氟乙烯基体聚合物材料，所述合金层17为铜合金或铝合金或巴氏合金。

一种多层复合轴瓦制备板材加工系统，所述系统包括依次由烧结炉3，滚锟4，第一清洗室5，吹干室6，喷砂室7，喷砂枪8，第二清洗室9，预热炉10，喷涂房11，涂料喷枪12，固化炉13，冷却炉14组成的流水线。

所述烧结炉3用于将在低碳钢板材上铺设一层合金粉末的原料板材进行烧结，制备成双金属复合板材。

优选的，所述固化炉有四段温度区域，在四段区域有四种温度。

优选的，所述冷却炉有三段温度区域，在三段区域有三种冷却温度。

通过滚锟4将双金属复合板材进行滚压处理，平整板材表面，再经流水线送入第一清洗室5进行除油去脂清洗处理并经吹干室6吹干；清洗吹干处理后的板材经流水线送入喷砂室7内用喷砂枪8进行喷砂处理；喷砂后的板材经流水线送入第二清洗室9进行清洗；清洗后的板材经过流水线进入预热炉10中预热；预热后的板材经流水线进入喷涂房11中用涂料喷枪12进行聚合物喷涂；喷涂后的板材经流水线送入四个区域加热段的固化炉13进行分段加热固化处理；将固化后的板材送入三个区域段的冷却炉14进行分段冷却至室温。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：

1、本实用新型改变传统轴瓦先成型再喷涂工艺为先喷涂再成型工艺，可以采用全程监控，安全可靠的流水线一体化进行生产，固化温度和冷却温度多段连续可调，运输速度无极调速。由于在板材平面进行喷涂，喷涂角度比曲面喷涂角度容易控制，得到的喷涂层更加均匀。