[实用新型]电池组码堆机

说明书

本申请公开了一种电池组码堆机，包括机架，机架上设置有：竖直固定于机架上的导移柱，可竖向移动地连接于导移柱上的电池模块放置台，驱动电池模块放置台沿导移柱上下移动的放置台升降驱动组件，布置在电池模块放置台上方的压板，驱动压板上下移动的压板驱动组件，分布在电池模块放置台上方四周的至少四个定位夹块，与定位夹子相连、以驱动各个定位夹子在水平方向上相互靠拢/相互远离的夹块驱动组件，分布在电池模块放置台上方四周的至少四个定位滚子，与定位滚子相连、以驱动各个定位滚子在水平方向上相互靠拢/相互远离的滚子驱动组件。本申请工作效率高且码堆质量可靠。

技术领域

本申请涉及电池组装配设备领域，具体涉及一种电池组码堆机。

背景技术

为了减少温室气体的排放，减少大气污染，国家大力提倡发展新能源汽车，电动汽车是一个重要方向。电动汽车的核心技术关键是制造比能量高，寿命长，安全性好的动力电池模块。当前，锂离子电池是目前世界上比能量最高，使用寿命最长的电池。但是由于它使用有机物做电解液，能量又大，有起火爆炸的危险。许多科技人员和电池制造企业都在努力采取措施提高电池的安全性。苏州安靠电源有限公司制作的的负极免焊接锂离子电池模块，在制作中取消了对负极电池壳的焊接，减少了焊接热对电池核心构件如负极，隔膜，电解液的损伤，减少因这些构件损伤造成的内部短路的危险。由此延长电池的使用寿命并提高了安全性。得到了不少客户的欢迎。而且此方法使制造模块过程更便于实现机械化操作，加工效率高，也是工业化的一大优点。

此技术的核心是使用带弹性爪的弹簧片代替通用的薄金属带连接片，几个弹性爪紧紧抱住裸露的电池金属壳，实现接触导电，省掉了负极焊接。弹性爪安装在被称为“夹具”的塑料件中，约束定位并被加强弹性。一个“夹具”通常固定几十个电池，形成小模块。此并联小模块有一个电池的电压和几十个电池的容量。将这样的小模块的负极端插到另一个小模块的正极上焊接的弹簧片中，就形成了串联的模块。一定数量的小模块依次串联就形成了一个具有几十伏电压和几十甚至上百安时容量的分模块，这种由多个小模块串接而成的结构件我们通常称之为电池组或者电池堆，可以和其他分模块串并联组成大的功能模块。

将数个小模块的负极依次插入另一些小模块上电池夹具的弹簧片(即串联片)中，形成一个较大的电池模块——或称电池组，这个过程称作“码堆”。

现阶段，我们使用的码堆技术是(该技术未对外公开)：手工取一个带负极面板的单面夹具放在码堆机的升降台面上，弹簧片向上。将焊双面夹具的小模块负极向下立放在单面夹具上，对准夹具孔位，启动码堆机加压，小模块电池的负极壳插入底下的弹簧片中被夹紧，而它的正极在双面夹具内和弹簧片焊在一起。取下一个小模块负极向下放到底下的小模块双面夹具的电池孔上，尽量对准，最好插进一点。然后启动机器加压，将各个负极压入弹簧片的弹性爪间，被抱紧。码堆机的升降台面也下降一段。第二个，第三个小模块同样压入，直至达到设计的数量。卸料机械手向前扠起模块，翻转放倒，送下工序。

上述码堆方案存在以下缺点：

1、手工操作，小模块较重，单手抓起，劳动强度大。

2、容易放反或多放，都会引发质量事故，造成返工或压坏电池。

3、上一个小模块放入时由于电池数多，重量大，手抓着不容易对准，有的电池壳跑到弹簧片外面，加压时造成电池损坏。特别是当夹具有些变形，插上的电池稍向外张，更难于放准。

4、当码堆的电池模块数量较多时，因码堆高度较大，容易引发码堆过程中电池模组侧倾事故。

发明内容

本申请目的是：为了克服上述问题，提出一种工作效率高且码堆质量可靠的电池组码堆机。

本申请的技术方案是：

一种电池组码堆机，包括机架，所述机架上设置有：

竖直固定于所述机架上的导移柱，