[实用新型]一种磨煤机U型衬板

说明书

本实用新型公开一种磨煤机U型衬板，包括一弧形基板，弧形基板的内弧面上开设有弧形凹槽，弧形凹槽两侧的弧形基板分别形成第一凸起和第二凸起，第一凸起的厚度和第二凸起的厚度相同，第一凸起的上表面宽度大于第二凸起的上表面宽度。该U型衬板采用非对称结构，不仅降低了U型衬板的总重量，而且可平衡第一凸起与第二凸起的磨损寿命，解决了对称结构U型衬板两端波峰受损不均匀的问题，同时可降低磨球的级配直径，从而减少了磨球的装载量，达到节能效果；此外，凸起与弧形凹槽采用圆弧过渡，不仅有利于磨球滑落，增加磨球摩擦旋转面积，提高制粉效率，而且增强了衬板的抗冲击性能，提高了磨球的抛物高度。

技术领域

本实用新型涉及磨煤机制粉领域，特别是涉及一种磨煤机U型衬板。

背景技术

燃煤电厂用磨煤机衬板主要采用双波纹结构，但由于双波纹衬板的波峰间距小，不仅受磨物料与波谷接触面积较小、制粉点较少、制粉效率较低，而且磨球的抛物高度较低、冲击力较小，磨球回落时易冲击波峰而非波谷，磨球对波峰的冲击过大，会导致双波纹衬板的波峰被磨球磨损，同时缩短了球磨的使用寿命。

现有技术中将磨煤机衬板的双波纹结构改为U形对称结构，U型衬板两端的波峰高度和峰面宽度均相同，两个完全相同的U型衬板组装后，虽然增加了波峰间距，使得受磨物料与衬板的接触面积增大，磨球直接冲击波谷，提高了制粉效率，克服了上述双波纹衬板所存在的缺陷，但是目前的U型衬板依然一下技术问题：(1)磨球的抛物高度依然较低，制粉效率不高；(2)装配后波峰峰面为平直面，波峰与波谷也为尖角连接，不利于磨球滑落且降低了衬板的抵抗磨球冲击的能力；(3)由于U型衬板两侧对称，由磨煤机的工作方式所决定，U型衬板两侧波峰的磨损程度有所偏差，从而导致U型衬板两侧波峰的寿命不同步。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种磨煤机U型衬板，以解决磨球抛物高度不足、磨球于波峰处不易滑落、制粉效率低以及衬板抗冲击性能差、能耗高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种磨煤机U型衬板，所述U型衬板包括一弧形基板，所述弧形基板的内弧面上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽两侧的所述弧形基板分别形成第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的厚度和所述第二凸起的厚度相同，所述第一凸起的上表面宽度大于所述第二凸起的上表面宽度。

可选的，所述第一凸起的上表面和所述第二凸起的上表面均为内凹圆弧面，且所述第一凸起的上表面与所述第二凸起的上表面位于同一圆弧面上。

可选的，所述弧形凹槽的一端通过第一圆弧面所述第一凸起的上表面平滑连接，所述弧形凹槽的另一端通过第二圆弧面与所述第二凸起的上表面平滑连接，所述第一圆弧面的弧面和所述第二圆弧面的弧面均为外凸圆弧面。

可选的，所述弧形基板为内凹弧形基板，且所述弧形基板的内弧面和外弧面的圆心位于同一竖直线上。

可选的，所述第一凸起的上表面宽度为65mm，所述第二凸起的上表面宽度为55mm，所述第一凸起的弧面半径为1898mm；所述弧形基板的所述外弧面的弧面半径为1975mm。

可选的，所述弧形基板周向方向上的两端面均为倾斜直面，两个所述倾斜直面对称设置，且两个所述倾斜直面的延长面在所述弧形基板的所述内弧面的上方交汇，两个所述倾斜直面之间的夹角为10.9°。

可选的，位于所述弧形基板两端的所述内弧面与所述外弧面之间的平行间距为77mm，所述弧形基板上所述弧形凹槽的最低点与所述弧形基板的所述外弧面之间的最短距离为35mm，所述弧形基板的轴向长度为334mm，所述弧形基板的所述外弧面的弧面弦长为374mm。

可选的，每一个所述倾斜直面的中间位置均开设一楔形凹槽，相邻两个所述U型衬板连接时，一个所述U型衬板的所述第二凸起的楔形凹槽与另一个所述U型衬板的所述第一凸起的楔形凹槽通过凸块卡接。