[实用新型]一种具有去除铁质杂质功能的磁吸式混料装置

说明书

本实用新型公开了一种具有去除铁质杂质功能的磁吸式混料装置，包括搪瓷混合罐，所述搪瓷混合罐顶部安装有搪瓷罐盖，搪瓷罐盖顶端中部安装有电机，电机连接旋转轴，旋转轴安装在搪瓷混合罐内，旋转轴上部侧壁上连接有横向导杆，横向导杆上穿设有横向混合叶片，横向混合叶片外侧的横向导杆上套设有横向缓冲弹簧，横向导杆端部连接刮料叶片，所述旋转轴底端固定有上挡块和下挡块，上挡块和下挡块之间的旋转轴上安装有扰流杆，扰流杆侧壁上连接有扰流叶片；方便料液的添加，实现横向混合叶片沿横向导杆往复运动，提高对除杂混料腔料液混合的效率；间歇通断电，扰流叶片、基板和搪瓷混合罐上下往复运动，也具有吸除除杂混料腔内铁质杂质的功能。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种具有去除铁质杂质功能的磁吸式混料装置。

背景技术

公知的，常用的液料混合器多采用静态混合器，即混合器的主要特点是无可运动部件，混合时为被动式分散与混合液料，由于静态混合器的工作原理是采用在混合器流道内安装导流板等分散装置对液料进行反复分离，然后依靠流体自身的冲击力和分散装置的剪切力使液料在混合腔内进行混合，因此，其对于液料的粘度和流量等参数要求比较严格，仅适用于粘度不超过 1000mPa.s、流量不超过 400L/min 的简单组分的液料物质 ；在实际应用中，当液料的粘度较高时，现有的静态混合器就容易出现流道及混合单元堵塞等现象，当液料流量较大时，现有的静态混合器又极易出现混合不均匀的情况，总体来说，现有的静态液料混合器在混合多组分、高粘度、大流量的液料时混合效率及可靠性均相对较低。

目前，随着相关技术的发展，为改进静态液料混合器的不足，动态液料混合器逐步始得以应用，即动态混合器能够使被混合成分在相应的混合腔内充分打漩，并相应加大液料混合的剪切力，从而达到提高液料混合效果的目的 ；然而，现有的动态混合器不但只能用来混合具有一般粘度的液料，而且其还不能承受具有沉淀效应的液料组分所带来的影响，同时，动态混合器对于液料的流量和流速要求也相对较高，即现有的动态混合器不但在混合高粘度液料时存在有流通阻力大，混合不均匀等问题，而且其也无法在混合过程中有效解决高粘度液料的结垢堵塞流道和混合腔的问题，同时其结构也较为复杂。

因此，需要一种能够提高混合效果并能够去除铁质杂质的磁吸式混料装置满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有去除铁质杂质功能的磁吸式混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有去除铁质杂质功能的磁吸式混料装置，包括搪瓷混合罐，所述搪瓷混合罐顶部安装有搪瓷罐盖，搪瓷罐盖顶端中部安装有电机，电机连接旋转轴，旋转轴安装在搪瓷混合罐内，旋转轴上部侧壁上连接有横向导杆，横向导杆上穿设有横向混合叶片，横向混合叶片外侧的横向导杆上套设有横向缓冲弹簧，横向导杆端部连接刮料叶片，所述旋转轴底端固定有上挡块和下挡块，上挡块和下挡块之间的旋转轴上安装有扰流杆，扰流杆侧壁上连接有扰流叶片，所述搪瓷混合罐底侧连接排料管。所述搪瓷混合罐上侧外壁上安装有横向电磁铁，所述搪瓷混合罐底部安装在基板，基板通过导向柱连接基座，所述基板底部固定有永磁铁，永磁铁下方安装有顶升电磁铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述搪瓷罐盖上设有第一加料管和第二加料杆，第一加料管和第二加料杆均与搪瓷混合罐内部的除杂混料腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向导杆中部与旋转轴垂直连接，横向导杆的数量至少为两根且平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料叶片平行于搪瓷混合罐内壁设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述扰流杆与上挡块之间的旋转轴上套设有上压簧，扰流杆与下挡块之间的旋转轴上套设有下压簧。