[实用新型]底部磁力搅拌器

说明书

本实用新型涉及底部磁力搅拌器，其位于搅拌容器内的底部，其特征在于，所述底部磁力搅拌器包括桨叶(1)、底座(2)、磁体(3)、轴承(4)，其中，所述桨叶(1)通过其一角的支架固定在底座(2)的上部外周的卡座上，所述底座(2)具有中央通孔，所述磁体(3)被封装容纳在底座(2)中，所述轴承(4)设置在中央通孔的下部并与所述底座(2)固定。本实用新型能方便地应用于各种体积(如200L、500L、1000L等)的液‑液混合、液‑固混合、混匀的作业场合，利用磁力耦合传动方式驱动塑料袋内桨叶运动，达到较好的磁力搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及用于生物反应的搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于一次性混匀系统的底部磁力搅拌器。

背景技术

在现有技术中，尤其是医药生产中，一次性使用系统随着仿制药市场迅猛发展得到了众多制药企业的关注与应用。一次性使用系统典型示例包括生物反应器，其包括用于发酵、酶促反应、细胞培养中采用的反应器。这些应用场合要求极其严苛的技术指标和工艺步骤，这极大地提高了作业成本。

一次性系统的使用目的是建立无菌环境，降低产品的污染风险及交叉污染风险，这对生物制药是特别重要的。一次性搅拌系统作为一次性系统家族的典型代表，得到了制药企业的一致认可。一次性搅拌系统的示例为磁力混匀系统，其以磁力方式将器皿(如配液袋)内部的搅拌器耦合到外部的驱动系统(如电机)上，从而可消除污染问题，产生完全密闭的系统，并且防止泄漏。因为不需要使驱动轴穿透器皿的支承结构壁而以机械的方式使搅拌器旋转，所以，磁力搅拌系统可消除在驱动轴和器皿之间进行密封的需要。

混匀系统的主要功能是培养基配置、缓冲液配置、产品pH调节、中间产物混匀、病毒灭活工艺、终产品配置等。一次性搅拌系统的使用目的是降低产品的污染风险及交叉污染风险。含有这种磁力搅拌系统的生物反应设备主要包括：容器部分，由容器本体、管路、连接件、过滤器等部分组成；可重复使用的支撑及动力设备，由支撑桶、脚轮底座、驱动电机、称重模块、控制面板等部分组成。

目前，常规的磁力搅拌器难以用于柔性容器特别是一次性柔性容器(如配液袋)，这是因为其存在以下缺点：1)由于柔性容器缺少稳定支撑，内磁组件在转动过程中转轴经常会偏离垂直方向，因此搅拌时内磁组件自转的灵活性以及转速无法提升，其内部的轴承极易损坏，影响其使用寿命；2)内外磁体采用分离式多段(例如，极性相反的多段)磁体，造成耦合不连续，难以保证旋转时搅拌力度的一致性，从而影响搅拌效果。

实用新型内容

传统的三叶搅拌桨仅适用于50～200L的溶液混合，使用场合也存在限制。发明人通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，涉及了用于一次性底部磁力搅拌混匀系统的搅拌桨叶，适合混匀大容量的液-液混合或液-固(粉末)混合，其结构简单，搅拌效果稳定，能够广泛用于培养基配制、缓冲液配制、产品pH调节、中间产物混匀、病毒灭活工艺、终产品配制等各个场合。

根据本实用新型的实施例，提供了一种底部磁力搅拌器，其位于搅拌容器内的底部，其特征在于，所述底部磁力搅拌器包括桨叶(1)、底座(2)、磁体(3)、轴承(4)，其中，所述桨叶(1)通过其一角的支架固定在底座(2)的上部外周的卡座上，所述底座(2)具有中央通孔，所述磁体(3)被封装容纳在底座(2)中，所述轴承(4)设置在中央通孔的下部并与所述底座(2)固定。

根据本实用新型的实施例，底部磁力搅拌器还包括多齿卡扣(5)，其中，所述底座(2)的中央通孔呈阶梯状，上下部的直径大，中部的直径小，其中，所述多齿卡扣(5)被设置所述底座(2)的中央通孔的上部，所述多齿卡扣(5)的外径和与所述底座(2)的中央通孔的上部直径相同。

根据本实用新型的实施例，所述轴承(4)的外径和与所述底座(2)的中央通孔的下部直径相同。

根据本实用新型的实施例，在所述底座(2)中的沿桨叶(1)的旋转轴向的中部，围绕中心设置有多个圆柱体磁体(3)。