[实用新型]一种加工阀壳锥孔用减振镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工阀壳锥孔用镗刀，具体涉及一种加工阀壳锥孔用减振镗刀，属于机械加工领域。

背景技术

阀壳是密封阀的组成部件之一，其内锥孔与阀芯外圆锥面配合，起到密封作用，阀壳内锥孔设计要求角度公差±2′，表面粗糙度Ra1.6，以前加工该内锥孔采用普通内孔镗刀(非减振镗刀)进行车削加工，加工后表面粗糙度达不到设计要求，虽后序抛光可进行改善，但不仅费时费力，而且尺寸一致性较差，为此需应用新刀具进行加工。

实用新型内容

本实用新型为解决现有加工阀壳锥孔用镗刀加工精度和效率均较低的问题，进而提出一种加工阀壳锥孔用减振镗刀。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括镗刀主体、堵头和减振组件，镗刀主体前端端面开有深槽，所述减振组件设置在深槽内，堵头安装在深槽的槽口内。

进一步的，所述减振组件包括硬质合金棒和两个橡胶垫，硬质合金棒设置在深槽内，两个橡胶垫设置在硬质合金棒的两端。

进一步的，橡胶垫的内侧面设有定位槽，硬质合金棒的两端插装在相应的定位槽内。

进一步的，镗刀主体的前端设有刀片槽。

进一步的，刀片槽的深度为5.3mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型内部设计有减振系统，由于利用该刀具加工时大大减小了振动，可采用较大切削深度及进给量，加工效率提高50％以上，同时也提高了阀壳内锥孔表面加工质量，粗糙度由原Ra3.2提高至Ra1.6，无需抛光即可满足设计要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A向旋转示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种加工阀壳锥孔用减振镗刀包括镗刀主体1、堵头2和减振组件，镗刀主体1前端端面开有深槽1-1，所述减振组件设置在深槽1-1内，堵头2安装在深槽1-1的槽口内。

本实用新型为机夹硬质合金刀片型式，刀片具有三个切削刃，可转位使用三次，刀片磨损后只需更换新刀片即可，操作方便快捷。

镗刀以45×45四方定位安装在机床刀排上，左端设计有Φ30孔，橡胶垫以Φ30外圆定位安装在镗刀Φ30孔内，橡胶垫Φ25沉孔内定位安装硬质合金棒，左端的塞堵与Φ30孔过盈配合，将两橡胶垫和硬质合金棒堵塞在镗刀内。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种加工阀壳锥孔用减振镗刀的减振组件包括硬质合金棒3和两个橡胶垫4，硬质合金棒3设置在深槽1-1内，两个橡胶垫4设置在硬质合金棒3的两端。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种加工阀壳锥孔用减振镗刀的橡胶垫4的内侧面设有定位槽4-1，硬质合金棒3的两端插装在相应的定位槽4-1内。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种加工阀壳锥孔用减振镗刀的镗刀主体1的前端设有刀片槽1-2。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种加工阀壳锥孔用减振镗刀的刀片槽1-2的深度H为5.3mm。刀片槽1-2的槽壁与竖直面的夹角为8°与刀片后角相一致，保证定位精度要求，3-Φ3为工艺空刀，使得安装刀片时，刀片与镗刀刀片槽紧密贴合，M4.5螺纹孔与外部紧定螺钉配合，通过紧定螺钉将刀片把紧在镗刀上，镗刀主后角及副后角均为5°其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。