[实用新型]一种多工位箱胆真空成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空成型机技术领域，具体为一种多工位箱胆真空成型机。

背景技术

全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品。全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品。其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)；食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)；医药行业(药丸包装、药片包装)；工业上冷却塔冷却水导流板等；装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。

在箱胆成型的过程中，需要对片材塑料进行热成型加工，现有热成型机一般采用半自动进行加工，且热成型效果差，需要加以改进，且成型后的箱胆经常带有毛边，需要额外进行修整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位箱胆真空成型机，以解决上述背 景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位箱胆真空成型机，包括支架，所述底座一侧固定连接有传送链，所述支架中间安装有加热装置，所述加热装置位于传送链上方，所述支架下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接有成型模具，所述成型模具位于加热装置后方，所述支架一侧连接有电控箱，所述传送链中间位置设有位于加热装置和成型模具之间的接近传感器，所述电动伸缩杆和接近传感器分别电性连接于电控箱，所述支架后端连接有风机，所述风机一侧设有切脚机，所述支架一侧安装有固定板。

优选的，所述加热装置包括电热丝和温控器，所述电热丝电性连接于温控器。

优选的，所述固定板中间设有与切脚机相匹配的定位槽，所述固定板下端连接有废料收集盒。

优选的，所述风机电性连接于电控箱，且风机数量至少为两组。

优选的，所述成型模具上均匀布有吸气孔，所述成型模具下端连接有气管接头，所述气管接头通过气管连通有真空泵。

优选的，所述支架后端连接有托盘，所述托盘一侧设有拦网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于安装使用，通过加热装置的设置方便对产品板材进行预热，接近传感器用于感应产品传送位置，加热到指定温度后通过传送链传送至成型模具上方，然后通过电控箱控制电动伸缩杆将模具升起，并接通真空泵电源，使得真空泵吸气，使得物料在模具上成型，后端设置的风机用于对成型后的产品进行冷却，切角机用于将成型后的产品多余的边角切割，废料收集在废料收集盒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热装置结构示意图；

图3为本实用新型成型模具结构示意图；

图4为本实用新型固定板结构示意图；

图5为本实用新型电性连接关系示意图。

图中：1支架、2传送链、3加热装置、4电动伸缩杆、5成型模具、6电控箱、7接近传感器、8风机、9切脚机、10固定板、11电热丝、12温控器、13定位槽、14废料收集盒、15吸气孔、16气管接头、17真空泵、18托盘、19拦网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。