[实用新型]吊环一体化瓶坯注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是涉及一种吊环一体化瓶坯注塑模具。

背景技术

输液是通过静脉滴注的方式，将大剂量的注射液输入人体内。目前，塑料输液瓶已逐渐取代传统玻璃输液瓶，塑料输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。一般地，塑料输液瓶的底部均会设置吊环结构，从而在使用时不再需要借助其它辅助结构（如网兜、固定架等）来悬挂。

中国专利201320395808.5公开了一种PP 大输液吊环一体式注塑瓶坯，包括瓶坯主体、吊环主体、胶口柱和连接部，吊环主体与瓶坯主体之间通过连接部相连。作为公司上一代产品，需要在瓶坯本体的顶部单独成型连接部和吊环，注塑模具相对复杂，成型周期相对较长。

中国专利201620194139.9公开了一种吊环一体化输液瓶或袋，吊环包括与输液瓶或袋底部固定连接的固定柱和位于固定柱下端的环状部件，该吊环所指环状部件并非标准圆环形结构，而是由半个圆环和半个倒圆角的矩形构成，注塑成型时，由于该异形环状部件边缘到固定柱的距离不均等，含有非标准的圆环形吊环结构的瓶坯模具的设计和结构较为复杂。另外一方面，瓶坯在注塑成型时容易出现走料不均匀的情况。

注塑成型后的管坯从注塑模具中脱模落下，落下的方向随机，再通过机械手抓取到二步法设备进行吹瓶处理，瓶坯的抓取方向也是随机的，若采用异形吊环结构，其结构在几何关系上不对称，吹瓶时无法保证异形吊环的朝向一致，将导致产品外观不统一，吊环朝向混乱不美观；若要保证输液瓶上异形吊环的朝向一致，必须在吹瓶前设置相应结构组件来调整管坯的方位，增加了设备成本，也降低了产品生产效率。

此外，传统结构的输液瓶吊环直接通过连接部实现弯折，为了保证强度，连接部的厚度通常较厚，使得输液瓶在使用时悬挂直立度不高，悬挂时输液瓶瓶体通常都呈倾斜状态，使用存在不便。另一方面，传统结构的输液瓶在悬挂使用时应力集中在连接部的弯折处，应力过于集中，连接部容易断裂，存在一定的安全隐患。另外，现有的吊环一体化瓶胚注塑模具结构较为复杂，不能批量生产具有高悬挂直立度和耐用度的吊环一体化瓶坯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吊环一体化瓶坯注塑模具，能够解决现有注塑模具不能批量生产具有高悬挂直立度和耐用度的吊环一体化瓶坯的问题，生产出的吊环通过易折铰链实现悬挂，能够提高悬挂直立度，解决悬挂应力集中的问题，提高输液瓶悬挂安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：吊环一体化瓶坯注塑模具，所述的吊环一体化瓶坯包括瓶坯本体、吊环和胶口柱，胶口柱凸起设于瓶坯本体的顶部，其特征在于：所述的吊环为圆环形结构，吊环通过连接部与胶口柱相连，所述的瓶坯本体、胶口柱、连接部和吊环一体化注塑成型；

所述的吊环通过易折铰链与连接部相连，易折铰链由对称设于连接部两侧的两个铰链组件构成，所述的铰链组件包括易于弯折的弯折部；

所述的注塑模具包括型芯、型芯套、第一哈夫块、型腔、第二哈夫块和浇口模仁，浇口模仁的底部中心设有注胶口，浇口模仁的下部设有第二哈夫块，浇口模仁与第二哈夫块的配合面形成吊环、铰链组件和连接部的成型腔，吊环成型腔的两端均通过铰链组件成型腔与连接部成型腔相连通；浇口模仁的底部、第二哈夫块的上部、型芯的顶部之间形成胶口柱的成型腔，胶口柱成型腔与连接部成型腔相互连通；第二哈夫块的下部设有型腔，型腔通过第一哈夫块与型芯套配合连接，第二哈夫块的下部、型腔、第一哈夫块、型芯套顶部之间形成瓶坯本体的成型腔。

所述型腔的下部通过第一阶梯面与第一哈夫块的上表面配合，第一哈夫块的下表面通过第二阶梯面与型芯套配合。

所述弯折部处的厚度小于吊环的厚度，吊环到弯折部厚度逐渐降低形成向弯折部倾斜的斜面过渡部。

所述的弯折部设于铰链组件的中部，弯折部处的厚度小于吊环及连接部的厚度，吊环到弯折部厚度逐渐降低形成向弯折部倾斜的斜面过渡部，连接部到弯折部厚度逐渐降低形成向弯折部倾斜的斜面过渡部。

所述的弯折部设于铰链组件的正中部。

所述的吊环为圆环形结构。

所述的胶口柱设于瓶坯本体的顶部中心，吊环的中心线与胶口柱的中心线在一条线上，吊环的中心线与瓶坯本体的中心线在一条线上。

所述的瓶坯本体为圆柱形，吊环的外径小于或等于瓶坯本体的最大外径。

吊环一体化瓶胚注塑模具的使用方法，包括以下步骤：

S1：注胶，通过浇口模仁底部的注胶口向成型腔内注胶，直至注塑胶完全填满成型腔；

S2：成型，注塑胶冷却成型；