[实用新型]一种湿压瓦形磁体成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于磁瓦制造设备技术领域，特别涉及一种湿压瓦形磁体成型模具。

背景技术

如图1所示，为现有湿压瓦形磁体成型模具，其包括上模1、下模2和送料板13，在送料板13上设置注料接头14，注料接头14通过管道与储料罐连接，在送料板13内部设置有与下模2内的若干型腔4连通的通道，在瓦形磁体压型前，通过送料板将原料分别送至各型腔内。上述结构设计主要存在以下问题：1、下模内的若干型腔均由送料板送料，即送料板上的一个注料接头需要对应下模内的若干型腔，从而造成下模内若干型腔之间的注料量不稳定，使各型腔内瓦形磁体的成型不一致，影响瓦形磁体的生产质量；2、由于送料板内通道需要与下模内的每个型腔连通，故送料板内部结构通道结构设计复杂，加工困难，设备生产周期较长；3、设备清洗、维修不便，增加了相应操作难度，若清洗不彻底，则会使送料板内的通道发生堵塞，造成送料板内的通道存在压力差，使注料的一致性变差。

另外，在现有磁性材料自动湿压机的上模结构中，为了将磁瓦成型过程中压出的水吸走，在上模结构上设置有若干吸水孔。在实际使用中我们发现，磁瓦压型时在不同部分产生的水并不均匀，造成若干吸水孔中部分排水不及，而部分吸水孔排水较少， 而且上模在吸水时，磁瓦上靠近吸水孔处的水容易被吸干，而远离吸水孔位置的水不容易被彻底吸走，从而使磁瓦上各部分含水量差别较大，造成后续烧结过程中磁瓦产生裂纹等结构缺陷。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种结构简单，能够有效保证压型腔室内送料量均匀且一致性的湿压瓦形磁体成型模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种湿压瓦形磁体成型模具，包括上模和下模，所述上模的成型部与下模的型腔配合形成用于冲压瓦形磁体的多个压型腔室，通过冲压机构对注入压型腔室内的原料冲压为瓦形磁体，其特征在于：所述下模内的多个型腔分为至少两组，每组中的型腔与下模内对应的送料通道连通，所述送料通道通过对应的送料管与分料筒连通。

本实用新型所述的湿压瓦形磁体成型模具，其所述送料通道由主通道和支通道组成，所述主通道与送料管连通，所述支通道分别与每组中各型腔连通。

本实用新型所述的湿压瓦形磁体成型模具，其所述下模内、用于连通每组中各型腔的送料通道以下模的中心对称布置，所述分料筒内的原料到各组中对应型腔的路径均一致。

本实用新型所述的湿压瓦形磁体成型模具，其在所述上模上的成型部对应处设置有若干吸水孔，在所述上模的成型部处设置有若干纵横交错且相互连通的沟槽，所述沟槽将若干吸水孔相互连通。

本实用新型所述的湿压瓦形磁体成型模具，其所述若干吸水孔分为用于对成型瓦形磁体上端面进行吸水的部分以及用于对成型瓦形磁体两端部进行吸水的部分，所述瓦形磁体两端部对应的吸水孔置于成型两端的沉槽内，所述若干纵横交错的沟槽将瓦形磁体上端面对应的吸水孔连通，且两端分别与沉槽连通。

本实用新型所述的湿压瓦形磁体成型模具，其所述沉槽内吸水孔的孔径大于瓦形磁体上端面对应吸水孔的孔径。

本实用新型取消了原成型模具结构中的送料板，采用外置的分料筒与下模直接配合实现分料送料，简化了成型模具的整体结构，缩短了设备的制作周期，有利于设备的清洗及维修，而且通过多管路分组式的送料方式，有效保证了各压型腔室内送料量的均匀性及一致性，此外，本实用新型采用沟槽将上模成型部的各吸水孔相互沟通，有效提高了各吸水孔之间水的流动性和导向性，使瓦形磁体在压型过程中产生水较多的部位能够分流到其他吸水孔处而被排出，从而提高了排水的均匀性，而且使瓦形磁体的整体含水量更加均匀，保证了瓦形磁体后续的成型质量。

附图说明

图1是现有湿压瓦形磁体成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中下模的结构示意图。

图4是图3中A-A剖视图。

图5是图3中B-B剖视图。

图6是图3中C-C剖视图。

图7是本实用新型中上模的结构示意图。

图8是图7的主视图。

图9是图8中D-D剖视图。

图10是图9中E部放大图。

图中标记：1为上模，2为下模，3为成型部，4为型腔，5为压型腔室，6为冲压机构，7为送料通道，7a为主通道，7b为支通道，8为送料管，9为分料筒，10为吸水孔，11为沟槽，12为沉槽，13为送料板，14为注料接头，15为注料阀，16为垫块。

具体实施方式