[实用新型]一种石灰生产用立式分层烧结器

说明书

本实用新型公开了一种石灰生产用立式分层烧结器，包括煅烧孔板、燃烧喷嘴、石料添加管、粉碎撞击板、除尘筒和烧结罐体，所述烧结罐体底部安装在机架上，烧结罐体顶部安装有液压缸，液压缸底端安装有活塞杆，活塞杆底端安装有粉碎撞击板，粉碎撞击板设置在粉碎板上方的烧结罐体内部，粉碎板焊接在烧结罐体内壁上；所述烧结罐体顶端上侧安装有石料添加管，所述粉碎板下方的烧结罐体内自上而下固定有若干煅烧孔板，煅烧孔板侧面的烧结罐体上安装有燃烧喷嘴；活塞杆驱动粉碎撞击板将落入粉碎板上的石料粉碎，燃烧产生的余热会作用于其上侧及下侧煅烧孔板上石料的烧结，提高燃料热量利用的充分性及烧结的质量，除尘效果好。

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体是一种石灰生产用立式分层烧结器。

背景技术

石灰是建筑行业中不可缺少的原材料之一，石灰的成分是氧化钙，而氧化钙是由碳酸钙高温还原而成，石灰烧结的过程是将石灰石倒入石灰窑中，通过高温烧结后形成石灰，但是传统的石灰窑在烧结时，石料通常堆积在一起，并且石料的大小不一，导致大块石料烧结不充分，热量消耗严重，影响石灰的烧结质量；其次，石灰窑通常为预制窑，无法搬运，不适用于建筑施工时自制石灰使用，并且烧结时产生的烟气中含有大量粉尘，直接排出污染空气和环境，并且造成石灰粉料的大量消耗，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰生产用立式分层烧结器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石灰生产用立式分层烧结器，包括煅烧孔板、燃烧喷嘴、石料添加管、粉碎撞击板、除尘筒和烧结罐体，所述烧结罐体底部安装在机架上，烧结罐体顶部安装有液压缸，液压缸底端安装有活塞杆，活塞杆底端安装有粉碎撞击板，粉碎撞击板设置在粉碎板上方的烧结罐体内部，粉碎板焊接在烧结罐体内壁上；所述烧结罐体顶端上侧安装有石料添加管，所述粉碎板下方的烧结罐体内自上而下固定有若干煅烧孔板，煅烧孔板侧面的烧结罐体上安装有燃烧喷嘴，所述烧结罐体顶侧连接排气管，排气管连通除尘筒，除尘筒内部安装有滤尘网，滤尘网上端内部连通烟气排出管。

作为本实用新型进一步的方案：所述石料添加管为倾斜向上的管道，石料添加管底侧与烧结罐体连接处安装单向进料门，单向进料门上侧通过销轴与烧结罐体顶壁连接，单向进料门底端外侧的石料添加管上安装有永磁挡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述永磁铁镶嵌在挡块内。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎板上设有若干通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧喷嘴通过混合进气管连接匀气管，匀气管上连接有燃气管和风机，所述风机上安装有燃气调节阀，风机的出风口安装有空气调节阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述煅烧孔板下方的烧结罐体底部连接煅烧出料斗，煅烧出料斗底端安装有煅烧排料口，煅烧排料口内安装有定量排料器。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管内安装有碎石阻隔网。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤尘网下方的除尘筒上设有集尘斗，集尘斗底部设有粉尘排出口，粉尘排出口内安装有粉尘排料器，所述粉尘排出口设置在粉尘收集罐内并与粉尘收集罐内部连通，所述除尘筒通过固定架安装在烧结罐体外侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述定量排料器和粉尘排料器的结构相同，均由六至八片排料片等间隔安装在排料转轴侧壁上构成，排料转轴连接排料电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述的一种石灰生产用立式分层烧结器，方便石料沿石料添加管排入到烧结罐体内部，并且单向进料门的设置避免粉碎时随时蹦出，也有效避免烟气逸出，并且活塞杆驱动粉碎撞击板将落入粉碎板上的石料粉碎，方便对石料进一步烧结，提高烧结的充分性。