[实用新型]抛坯装置及抛坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛坯机结构技术，尤其涉及一种抛坯装置及抛坯机。

背景技术

抛坯机是用于对陶瓷素坯进行打磨抛光的一种机器，能够提高陶瓷素坯表面的平整度，进而提高上釉效率及效果，不但能够提高成品率，还能够节省釉料。

图1为现有的抛坯装置的结构示意图，图2为现有的抛坯装置中与主轴配合的铜套及滑动套的横截面视图。如图1和图2所示，现有的抛坯机包括：安装机架11、固定于安装机架11上的铜套13、可滑动设置于铜套13内的滑动套12、通过轴承与滑动套12相连的主轴14。其中，主轴14的一端与主轴驱动机构15相连，主轴14的另一端与抛磨盘16相连。主轴驱动机构15用于驱动主轴14相对于滑动套12转动，进而带动抛磨盘16转动。滑动套12还与升降驱动机构17相连，升降驱动机构17用于驱动滑动套12升降，进而带动抛磨盘16升降。

在滑动套12升降的过程中，与铜套13之间为摩擦接触，由于铜套13的刚性较差，因此在长时间工作之后，铜套13较容易磨损。另外，由于抛磨盘16的直径较大，且抛磨盘16上还设置有打磨电机18和小磨盘19，因此在抛坯机工作的过程中，抛磨盘16自身的振动传递给主轴14，使得主轴14在水平方向上产生较大的振动，再通过滑动套12传递给铜套13，也导致铜套13容易发生变形和磨损。若铜套13发生变形，则与滑动套12之间存在间隙，且间隙是不均匀的，导致铜套13与滑动套12之间受力不均匀，降低了对主轴14的导向精度，进一步加大了抛磨盘16的跳动量，降低了抛磨盘16在运行过程中的稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供一种抛坯装置及抛坯机，用于提高抛磨盘在运行过程中的稳定性。

本实用新型第一方面提供一种抛坯装置，包括：与抛磨盘相连的主轴、与所述主轴通过轴承相连的主轴箱体、设置在所述主轴箱体外表面的滑块、以及设置于安装机架上的直线滑轨；所述滑块可装配至所述直线滑轨上且可沿所述直线滑轨直线滑动；所述主轴还与主轴驱动机构相连，所述主轴箱体还与升降驱动机构相连。

如上所述的抛坯装置，所述直线滑轨的数量为四个，所述滑块的数量为八个，每两个滑块与一个直线滑轨装配。

如上所述的抛坯装置，所述八个滑块中的四个滑块位于所述主轴箱体的第一侧面；

所述八个滑块中的另外四个滑块位于所述主轴箱体中与第一侧面相对的第二侧面。

如上所述的抛坯装置，位于所述第一侧面上的四个滑块中，其中两个滑块沿纵向方向排成一列且位于所述第一侧面的一端，另外两个滑块沿纵向方向排成一列且位于所述第一侧面的另一端；

位于所述第二侧面上的四个滑块中，其中两个滑块沿纵向方向排成一列且位于所述第二侧面的一端，另外两个滑块沿纵向方向排成一列且位于所述第二侧面的另一端。

如上所述的抛坯装置，四列滑块所形成的圆周直径与抛磨盘直径的比例为6：10。

如上所述的抛坯装置，所述抛磨盘上设置有六个打磨机构，六个打磨机构沿所述抛磨盘的圆周均匀排布。

如上所述的抛坯装置，所述打磨机构包括：打磨电机和与所述打磨电机相连的小磨盘，所述打磨电机固定在所述抛磨盘上。

如上所述的抛坯装置，所述主轴驱动机构包括：主轴驱动电机和与所述主轴驱动电机相连的减速器，所述减速器与所述主轴相连。

如上所述的抛坯装置，所述升降驱动机构包括：升降驱动电机、与所述升降驱动电机相连的减速器、一端与所述减速器相连且另一端与所述主轴箱体相连的丝杆、以及固定座；所述固定座固定在安装机架上；所述固定座设有内螺纹孔，用于与外表面设置有外螺纹的丝杆螺接。

本实用新型第二方面提供一种抛坯机，包括：如上所述的抛坯装置。

本实用新型提供的技术方案，主轴与主轴箱体之间通过轴承连接，并且在主轴箱体与安装机架之间通过滑块与滑轨进行导向，使得主轴箱体只能沿纵向方向移动，在水平方向上不会产生位移，因此提高了对主轴的中心定位精度，进而提高了抛磨盘在转动过程中的稳定性，减小了抛磨盘的边缘跳动量。

附图说明

图1为现有的抛坯装置的结构示意图；

图2为现有的抛坯装置中与主轴配合的铜套及滑动套的横截面视图；

图3为本实用新型实施例一提供的抛坯装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的抛坯装置的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例一提供的抛坯装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例二提供的抛坯装置中滑块与滑轨装配的结构示意图。

附图标记：