[实用新型]一种打码机料盒输送机构

说明书

本实用新型公开了一种打码机料盒输送机构，包括传送带和若干设在传送带上的基座，每相邻两基座等间距分布，各基座在长度方向的左右两侧分别设有第一斜挡边和第二斜挡边，各第一斜挡边的单侧与基座铰接，各第二斜挡边的单侧与基座固定连接，各基座的旁边设有可驱动第一斜挡边摆动的驱动机构，驱动机构包括设在传送带单侧的摩擦条和设在各基座旁边的滚轮，各滚轮的另一侧设有连杆，各连杆与对应滚轮的铰接点处于偏心位置，各滚轮可贴合摩擦条自旋并带动第一斜挡边摆动。驱动机构带动第一斜挡边摆动，实现翻转盒子的功能该设计能够自动化且不需要额外的电机和控制系统，结构简单可靠。此实用新型用于输送带结构领域。

技术领域

本实用新型涉及输送带结构领域，特别是涉及一种打码机料盒输送机构。

背景技术

在传送带把盒子转移到打码机下方时，需要把各个盒子翻转至朝同一个方向，如此打印出来的标签才统一。不过现有的做法，很多是人工调整盒子的方位，使其正确地经过打码机下方，由于缺乏自动化导致制造成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动翻转盒子到指定方向的打码机料盒输送机构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种打码机料盒输送机构，包括传送带和若干设在传送带上的基座，每相邻两基座等间距分布，各基座在长度方向的左右两侧分别设有第一斜挡边和第二斜挡边，各第一斜挡边的单侧与基座铰接，各第二斜挡边的单侧与基座固定连接，各基座的旁边设有可驱动第一斜挡边摆动的驱动机构，驱动机构包括设在传送带单侧的摩擦条和设在各基座旁边的滚轮，各滚轮的一侧与基座之间设有固定支架，各滚轮的另一侧设有连杆，各连杆的两端分别铰接滚轮和第一斜挡边，各连杆与对应滚轮的铰接点处于偏心位置，各滚轮可贴合摩擦条自旋并带动第一斜挡边摆动。

作为上述方案的改进，各第二斜挡边与水平面的夹角为20～40°，各第一斜挡边摆动时与水平面的夹角为80～120°。

作为上述方案的改进，各固定支架一端与基座固定连接，另一端与滚轮的一侧铰接。

作为上述方案的改进，摩擦条的长度小于传送带的长度。

本实用新型的有益效果：此打码机料盒输送机构通过驱动机构带动第一斜挡边摆动，如果盒子在下落时处于靠近第二斜挡边的一侧则第一斜挡边的摆动不会影响该盒子，如果盒子在下落时处于靠近第一斜挡边的一侧则第一斜挡边可以翻转盒子；传送带带动滚轮移动而滚轮贴合摩擦条自旋，该设计实现了第一斜挡边的自动摆动，即实现了自动化且不需要额外的电机和控制系统，结构简单可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是输送机构的立体示意图；

图2是输送机构的侧视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型为一种打码机料盒输送机构，包括传送带1和若干设在传送带1上的基座5，每相邻两基座5等间距分布，各基座5在长度方向的左右两侧分别设有第一斜挡边3和第二斜挡边4，各第一斜挡边3的单侧与基座5铰接，各第二斜挡边4的单侧与基座5固定连接，各基座5的旁边设有可驱动第一斜挡边3摆动的驱动机构。驱动机构包括设在传送带1单侧的摩擦条2和设在各基座5旁边的滚轮7，各滚轮7的一侧与基座5之间设有固定支架8，各滚轮7的另一侧设有连杆6，各连杆6的两端分别铰接滚轮7和第一斜挡边3，各连杆6与对应滚轮7的铰接点处于偏心位置，各滚轮7可贴合摩擦条2自旋并带动第一斜挡边3摆动。传送带1和摩擦条2均固定在桁架上，仅仅是桁架未在图中示出而已。