[实用新型]带罐底阀泵井及带罐底阀泵井的LNG储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵井领域，特指一种带罐底阀泵井及带罐底阀泵井的LNG储罐。

背景技术

上出液的LNG储罐（包括船用加注站或运输船），储罐与外面管路的连接部位比液位高。向外输送LNG时，必须通过设置在LNG储罐底部的潜液泵进行输送。为了便于潜液泵的维修，现有技术将泵至于泵井内，且泵井底部安装有底阀，潜液泵的底座放置在底阀上，当潜液泵安装到底阀上后，依靠潜液泵的重力作用将底阀打开，泵井与LNG储罐连通。如果将潜液泵取出维修，底阀就失去泵重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下，使底阀关闭，起到了将储罐空间与泵井空间隔离的作用。

当泵井出口管路连接处（出口根部阀、法兰故障等）出现LNG泄露时，只能关断底阀来将泵井内的潜液泵与储罐内的LNG隔离。但是现有技术先打开泵井盖，将潜液泵提起，使底阀失去泵重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下才关闭。而泵井出口管路处泄露的LNG压力很高，会对维修人员造成危险，致使维修人员无法靠近打开泵井盖将潜液泵提起，导致大量的LNG泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带罐底阀泵井及带罐底阀泵井的LNG储罐，该泵井能够从外部主动关断，避免LNG泄露；便于泵井内的潜液泵进行维修；保证LNG储罐的存储安全。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种带罐底阀泵井，泵井内设置有潜液泵，泵井底部通过管道与罐底阀相连，所述罐底阀通过传动链与罐底阀操作机构相连，所述罐底阀操作机构通过传动链控制罐底阀开断。

由于上述结构，泵井底部通过管道连接罐底阀，相当于将现有技术中的底阀外置，当该泵井应用到LNG储罐内部时，罐底阀操作机构设置在储罐外，能够通过罐底阀操作机构主动关断泵井底部，使泵井内部空间与LNG储罐内部空间隔离。避免泵井出口管路连接处出现LNG泄露时，工作人员无法靠近，无法打开泵井盖将潜液泵提起，致使现有泵井底阀无法关断的现象发生。

本实用新型能够从储罐外部主动关断罐底阀，隔离泵井内部空间与LNG储罐内部空间，保证了LNG的存储运输安全。同时，要维修潜液泵时，也能够从外部主动关断泵井，避免开泵井盖时，泵井内存在高压，给维修人员带来危险。

进一步的，所述泵井顶部设置有泵井盖，泵井内潜液泵的出液口通过硬质管与泵井盖上的出液口相连。

由于上述结构，潜液泵通过硬质管连接泵井盖，简化了泵井的内部结构，现有泵井内，采用钢丝绳对泵进行吊装，潜液泵在吊装过程中会出现自转和摆动，容易和泵井内壁发生碰撞；同时为了防止潜液泵运行时发生自转一般会泵在井底部设置防转机构，通过钢丝绳进行吊装泵时容易导致泵放到限位装置上，导致泵放不到位。

而本实用新型通过硬质管连接潜液泵，潜液泵在吊装过程中不会自转和摆动，因此不会和泵井内壁发生碰撞；同时硬质管上端与泵井盖固定连接，能够防止潜液泵自转，泵井底部不用设置防转机构，也不用担心潜液泵放不到位；减少了泵井内的零部件，提高吊装速度，便于维护。

现有泵井在除了钢丝绳外，还要设置专门的吊装机构（滑轮组吊装机构），还会有出液管路与潜液泵进行连接，泵井内部杂乱；采用硬质管的连接形式将出液管路和吊装机构融为一体，泵井内部更为简洁，便于维护。

进一步的，所述硬质管外壁从上至下等间隔的固定套设有若干导向件。

由于上述结构，设置导向件，便于潜液泵吊装，同时避免硬质管过长，硬质管会出现摆动，导致泵井盖与硬质管连接处扭坏（若泵井盖和硬质管通过焊接方式连接时，避免焊接位置扭坏）。

进一步的，所述导向件包括安装盘和导向盘；所述安装盘焊接在硬质管上，所述导向盘通过螺栓安装在安装盘上；所述导向盘外缘向外凸出有若干导向瓣，所述导向瓣沿导向盘外缘等间隔设置。

由于上述结构，吊装过程中，导向瓣与泵井壁的接触面比整个导向盘外缘与泵井的接触面积小，因此在发生碰撞过程中，摩擦力会更小，便于吊装。

进一步的，所述导向盘轴对称分割成两半，单独通过螺栓安装在安装盘上，拼接成一个整体。

由于上述结构，导向盘为两半式，便于安装；加工时只需加工半个导向盘，加工效率高、成品率高。

进一步的，所述泵井底部设置有弹性件，所述弹性件用于支撑潜液泵底部。

由于潜液泵是悬挂在硬质管底部的，若硬质管长度不够，则潜液泵处于悬空状态，很容易将泵井盖与硬质管的焊接处扯断。因此，通过弹性件来支撑潜液泵，避免硬质管悬空。同时，弹性件也能够避免潜液泵底部在吊装过程中发生碰撞。