[实用新型]一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，包括釜体和减振底座，所述釜体上端设有上盖，上盖中部设有主搅拌轴，主搅拌轴两侧设有搅拌管道，主搅拌轴下部设有离心叶轮，上盖上设有电机，主搅拌轴外围设有转动安置板，转动安置板上设有连杆、内齿轮和引流板，釜体底部两侧设有副搅拌轴，副搅拌轴上设有传动齿轮、球腔、不锈钢滚珠和搅拌扇叶，釜体内设有电热丝，釜体下方设有减振底座，釜体下端设有支撑杆，支撑杆下端位于减振底座中设有支撑底板，支撑底板下端设有减振弹簧片。本实用新型通过主搅拌轴和副搅拌轴配合反向转动来带动搅拌扇叶和搅拌管道等相对转动，提高搅拌效率，通过增加减振底座提高装置稳定性。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有的反应釜结构固定相似，添加反应添加剂时经常会因为分散缓慢而影响到反应速度，同时因搅拌效率相对较低也会延长反应加工时间；在加工反应中还会因搅拌等过程造成釜体整体的振动，底座的稳定性对加工效率和加工安全都有决定性的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，包括釜体和减振底座，所述釜体上端铆接设置有上盖，所述上盖上右侧连接设置有进料管道，所述上盖中部垂直转动设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴两侧对称焊接设置有搅拌管道，所述主搅拌轴外围下部焊接设置有离心叶轮，所述上盖上端左侧铆接设置有电机，所述主搅拌轴外围位于所述上盖下方焊接设置有转动安置板，所述转动安置板下端两侧对称焊接设置有垂直的连杆，所述连杆下端焊接设置有内齿轮，所述转动安置板上端焊接设置有引流板，所述引流板表面呈逆时针方向均匀嵌入设置有多组引流槽，所述釜体底部两侧和所述环形槽对位位置对称转动设置有副搅拌轴，所述副搅拌轴外围和所述内齿轮对应位置焊接设置有传动齿轮，所述副搅拌轴上端嵌入设置有球腔，所述球腔中活动契合设置有不锈钢滚珠，所述不锈钢滚珠上部和所述环形槽活动配合，所述副搅拌轴外围两侧对称焊接设置有搅拌扇叶，所述釜体内壁中部嵌入设置有电热丝，所述釜体右壁下部连接设置有出料管道，所述釜体下方水平设置有减振底座，所述减振底座内部中空且填充有剪切增稠液，所述釜体下端两侧对称焊接设置有支撑杆，所述支撑杆下端之间位于所述减振底座中水平焊接设置有支撑底板，所述支撑底板下端铆接设置有减振弹簧片。

作为本实用新型进一步的方案：所述主搅拌轴为上端开放下端封闭的中空管道结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌管道为自上而下长度逐渐增加的金属管道，所述搅拌管道和所述主搅拌轴内部连通且末端开放。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳部分和所述上盖铆接固定，所述电机的输出端向上设置且与所述主搅拌轴外围上部之间通过皮带连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动安置板下表面呈环形且直径为所述转动安置板直径的一半，所述环形槽槽口呈半弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述引流板中部位于所述主搅拌轴外围且与之焊接固定，所述引流板呈圆锥状。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动齿轮和所述内齿轮相互配合并啮合传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述球腔为上端开口和半圆形球腔。