[实用新型]一种利用管桩余浆制砖自动配料控制系统

说明书

本实用新型涉及建筑材料中的水泥混凝土制品制造技术领域，特别是涉及一种利用管桩余浆制砖自动配料控制系统，包括余浆存储池、余浆浓度检测及数据传输装置、配料搅拌控制系统、余浆称量自动控制系统。所述余浆存储池内设有通过倒悬电机带动的搅拌叶；余浆浓度检测装置包括插入式在线液体浓度计、数据传输系统；配料搅拌控制系统经升级余浆配料控制模块及界面；余浆称量自动控制系统包括计量桶，红外感应控制装置。余浆存储池侧面下方设余浆出口，余浆出口下方对接计量桶，余浆出口设阀门，利用气缸带动阀门开关。在浆料转移过程中，余浆存储池保持搅拌使余浆不易发生沉淀和凝结，计量桶和U形溜槽的使用可保证浆料的精确投放，最大限度减小误差。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料中的水泥混凝土制品制造技术领域，特别是涉及一种利用管桩余浆制砖自动配料控制系统。

背景技术

随着建筑行业的飞速发展，砖的消耗越来越大，同时国家加大对粘土实心砖限制，其替代产品的生产应用成为迫切的需求。发展节能利废新型墙体材料，不仅是建筑产业现代化发展的需要，也是经济、社会、环境和资源协调的需要。

近年来，中国制造业劳动力成本持续走高，我国劳动力成本以年20%的平均速度上涨。在人工劳动力成本大幅上涨的环境下，一些企业面临利润下降甚至亏损的困境，时刻走在被淘汰的危险境地，而如何采取有效措施，免遭出局，成了大家共同关心的话题。因此对制造生产线设备进行自动化改造升级，降低人工劳动力成本，提高劳动生产率是制造业最大的出路。

余浆作为PHC管桩生产的副产品，综合利用余浆制砖成为处理废浆重要手段。余浆浓度受到管桩生产过程中混凝土配合比调整、原材料波动以及离心设备的影响，含固量一般在55%~65%之间波动，如果未经调整就直接作为胶凝材料用于制砖，或制砖生产线采用人工依据经验随机添加，会造成砖的质量出现不稳定。专业制砖生产线制造厂家所设计的设备也只考虑采用水泥等粉末材料作为胶凝材料的配料系统。

根据本公司大量使用管桩余浆作为胶凝材料制砖的实际情况，改造升级余浆液态配料系统。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种升级改造增加余浆作为胶凝材料及解决稳定余浆浓度的制砖自动配料控制系统。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用管桩余浆制砖自动配料控制系统，其中包括余浆存储池1，余浆浓度检测装置及数据传输装置、配料搅拌控制系统、余浆称量自动控制系统。所述余浆存储池内设有通过倒悬的电机5带动的搅拌叶6；余浆浓度检测装置包括插入式在线液体浓度计11、数据传输系统，连接控制室中的配料搅拌控制系统；配料搅拌控制系统经升级余浆配料控制模块及界面；余浆称量自动控制系统包括计量桶3，红外感应控制装置2，余浆存储池1侧面下方设置有余浆出口，余浆出口下方对接计量桶3，余浆出口设置阀门8，利用第一气缸7带动阀门8开关，所述计量桶3桶底侧面设置计量桶余浆出口，计量桶余浆出口下方对接U形溜槽4，计量桶余浆出口设置计量桶阀门10，利用第二气缸9带动计量桶阀门10开关。

进一步的，所述插入式在线液体浓度计11探测头镶入余浆存储池中，置于搅拌叶6旋转轨迹的上方，用于检测余浆实时浓度。

进一步的，所述插入式在线液体浓度计11所检测的数据经PLC数模转换系统传输至控制室中的配料搅拌控制系统。

进一步的，系统接收余浆实时浓度数据，依据配合比、余浆浓度控制要求、余浆密度及计量桶截面积换算后得出所需余浆量。

进一步的，所述余浆固含量控制要求为50%，依据所检测的余浆实际浓度与所要求的浓度差值，依据配合比要求余浆量换算得出所需搅拌系统补水量。

进一步的，所述的U形溜槽4用于接取计量桶3计量完成的余浆，由U形溜槽4导入搅拌机内。

进一步的，所述的U形溜槽4与水平成一定角度，末端有开口导流圆孔。